Исполнительные механизмы гидравлических систем для передачи возвратно-поступательного движения

Исполнительными механизмами гидравлических систем для передачи  возвратно-поступательного движения являются силовые цилиндры, а для передачи вращательного движения — гидромоторы, т. е. те же насосы с вращательным движением рабочего органа.

Движение самих органов машины должно происходить равномерно с постоянной скоростью. Жидкость подается в систему насосом недостаточно равномерно давление ее и количество в каждую единицу времени непостоянны. Для выравнивания подачи жидкости системы гидравлических приводов и передач дополнены различными регулирующими и предохранительными гидравлическими элементами.

Гидравлические приводы и передачи состоят из регулируемых или нерегулируемых насосов, силовых цилиндров, управляющих элементов схемы (золотников, пилотов, реле давления, реле времени), регулирующих и предохранительных элементов (клапанов, дросселей, регуляторов), а также из трубопроводов, уплотняющих и крепежных деталей.

Гидравлический привод возвратно-поступательного движения, применяемый в строгальных, долбежных и плоскошлифовальных станках, состоит из насоса, нагнетающего в систему масло, забираемое им из резервуара  через сетчатый фильтр, клапана, пружина которого отрегулирована на открытие клапана при определенном давлении, указываемом манометром, и который изменяет давление в системе, перепуская часть масла в резервуар при превышении давления.

К достоинствам гидроприводов относят: 1) легкость получения больших сил и мощностей при малых размерах механизмов; 2) легкость получения бесступенчатого регулирования скорости; 3) возможность получения плавных движений; 4) простоту осуществления прямолинейных движений; 5)простоту автоматизации работы гидравлических механизмов; 6) автоматическую смазку рабочей жидкостью гидравлических механизмов.

Гидравлические двигатели имеют следующие недостатки:

1)  увеличение потерь на трение рабочей жидкости в трубопроводах при возрастании скорости; это ограничивает допустимые скорости потока в трубопроводах до 8-15 м/сек, а обороты насосов и гидродвигателей  - до 3500 об/мин;

2)  внутренние и наружные утечки рабочей жидкости;

3)  зависимость работы гидросистемы от изменения температуры и вязкости рабочей жидкости;

4)  сжимаемость жидкости, которая заметна при больших её объемах в гидросистеме;

5)  огнеопасность минеральных масел, применяемых в гидросистемах.

Гидравлические исполнительные механизмы изготовляются двух типов: МГК – механизмы гидравлические кривошипные (с поворотным валом) – и МГП – механизмы гидравлические прямоходовые (с поступательным движением штока).