чётный:
нечётный:
Вывод
При распиловке брёвен с брусовкой выход пилопродукции больше при чётном поставе на 3,9 % и при нечётном поставе на 0,6 %, чем при распиловке брёвен вразвал.
При распиловке бревен диаметром 26 см (таблица 1) объемный выход в поставе с брусовкой больше, чем объемный выход в поставе вразвал на 10,1%.
II часть
Постав:
С брусовкой: I проход - 1×150, 2×22, 2х16;
II проход - 2×75, 2×22, 2х16.
Вразвал: 2х40, 2х32, 2х22, 2х16.
1. Выбор моделей лесопильных рам
Модель лесопильных рам выбирается по просвету пильной рамки В, мм:
а) при распиловке с брусовкой: ,
б) при распиловке вразвал:
где d – диаметр бревна в вершине, см;
f – наибольшая кривизна, допускаемая в пиловочном сырье, f = 2 см/м;
- максимальная длина бревна, = 7,0 м (ГОСТ 26002-83), = 6,5 м
(ГОСТ 8486-86);
S – средний сбег бревна, S = 0,9 %;
a – запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлевым
торцем бревна, a = 5 см.
· при распиловке с брусовкой:
см.
B = 523 мм.
Выбираем лесопильную раму модели 2Р63-1(2). Их техническая характеристика приведена в таблице 5.
· при распиловке
см.
B = 418,5 мм.
Выбираем лесопильную раму модели РД50-3. её техническая характеристика приведена в таблице 5.
Таблица 5 - Техническая характеристика лесопильных рам
Показатель |
2Р63-1 |
2Р63-2 |
РД50-3 |
Просвет пильной рамки, мм Ход пильной рамки, мм Наибольший диаметр распиливаемого бревна, мм |
630 700 320 |
630 700 - |
500 600 450 |
Наибольшая толщина распиливаемого бруса, мм |
- |
- |
320 |
Длина распиливаемого бревна (бруса), м |
3,0-7,5 |
3,0-7,5 |
3,2-7,5 |
Наименьшая толщина выпиливаемой доски, мм |
16 |
16 |
16 |
Просвет между верхними и нижними вальцами, мм |
80-630 |
80-400 |
60…500 |
Подача, мм/об |
10-70 |
10-70 |
15…60 |
Частота вращения коленчатого вала, мин-1 |
345 |
345 |
360 |
Наибольшее число пил в поставе, шт |
14 |
14 |
10 |
Установленная мощность, кВт |
137,0 |
132,88 |
116,5 |
Габаритные размеры: длина, мм ширина, мм высота, мм |
2200 2660 5450 |
2200 2660 5250 |
2900 2300 5125 |
Масса, кг |
19590 |
18630 |
15616 |
2. Расчёт производительности лесопильных рам
Производительность по количеству распиленного и в кубических метрах определяются по формулам:
, шт/смена;
, м3/смена,
где - расчетная посылка, мм;
n – частота вращения коленчатого вала, мин-1;
T – продолжительность смены, мин;
- коэффициент использования лесопильного потока;
- коэффициент использования смены; =0,9;
- средняя длина бревна, м;
q – средний объем бревна, м3.
nI = 6 – количество пил в поставе (I проход);
nII = 7 – количество пил в поставе (II проход).
Расчетная посылка , мм, определяется с учётом поправочных коэффициентов:
,
где - инструкционная посылка, мм; выбирается по диаметру бревна и числу пил при распиловке бревен, по толщине бруса и числу пил при распиловке брусьев.
При распиловке с брусовкой находится для первого и второго проходов, расчёт ведётся по меньшей посылке:
= 39 мм;
=43 мм;
- коэффициент хода пильной рамки:
где Н – ход пильной рамки выбранной модели лесопильной рамы, мм:
;
- поправочный коэффициент, учитывающий породу древесины, = 1,0 (сосна);
- коэффициент, учитывающий состояние древесины, для талой древесины =1,0;
- коэффициент, учитывающий форму зуба, для плющеных = 1,0.
мм;
Время на распиловку бревна на лесопильных рамах tр, с, определяется по формуле:
;
При распиловке с брусовкой принимаем число зубьев на брусоперекладчике Е=1 шт. Меньшая инструкционная посылка составляет =39 мм.
с;
.
= 853 шт/смена;
м3/смена.
При распиловке вразвал инструкционная посылка составляет .
мм;
с;
;
=647 шт/смена;
м3/смена.
3. Выбор модели станка для окончательной торцовки пиломатериалов проходного типа и расчет его производительности
Для формирования длины пиломатериалов выбираем линию ЛТ-1М.
Таблица 6 -Техническая характеристика линии ЛТ-1М
Параметр |
Значение |
Размеры обрабатываемых досок, мм толщина ширина длина Пропускная способность, досок/мин Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм толщина ширина длина Масса, кг |
19…75 75…275 2000…7000 25 19,9 1320 9600 13800 11500 |
Производительность станков для торцовки досок позиционным методом (шт/см):
,
где U – скорость подачи, м/мин;
T – продолжительность смены, мин, T = 492;
K1 – коэффициент использования машинного времени, K1 = 0,85;
K2 – коэффициент использования рабочего времени, K2 = 0,9.
шт/см.
Количество торцовочных станков:
,
где Qmax – максимальное количество досок, подлежащих торцовке;
П – производительность проходного или позиционного станка.
Пmax – максимальная производительность Л/Р, шт. б/см:
,
шт. б/см;
м3/смена.
Окончательно торцуются толстые и тонкие доски.
Максимальное количество досок в смену: шт. б/см.
.
Принимаем 1 станок для окончательной торцовки проходного типа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.