Экономический расчет конструкции зерноочистительной машины, страница 2

Наименование работ	Трудоемкость работ, ч	Разряд работ	Часовая тарифная ставка, р	Общая заработная плата, р
1	2	3	4	5
Токарные	24	5	9,4	759,1
Сверлильные	19	4	9,4	528,9
Сварочные	29	4	12,1	1052,7
Слесарные	124	5	9,4	3440,6
ИТОГО				5667,5

 р

Общехозяйственные расходы составят 60% от стоимости конструкции.

р

Общепроизводственные затраты составляют 80% от стоимости конструкции.

р

По формуле определяем полную стоимость конструкции:

р

6.2 Определение экономической эффективности

В данном дипломном проекте производится внедрение принципиально новой по своей конструкции зерноочистительной машины. Машина более производительна, менее металлоёмка, в ней отсутствуют большие инерционные нагрузки. К тому же изготовление машины силами хозяйств даст хорошую экономию средств.

За базовую принимаем зерноочистительную машину МС-4,5, близкую по производительности к предлагаемой.

Для той и другой машины принимаем стационарный вариант на операции предварительной обработки зерна.

В таблице 6.4 приведены основные технические данные сравниваемых машин, необходимые для расчета экономических показателей.

Таблица 6.4 Показатели эффективности проектируемой машины

Показатели	Ед. изм.	Предлагаемая машина	МС-4,5
Номинальная производительность за час основного времени при W=16 %, засоренность 5 %	т/час	5,54	4,8
Годовой объем работ	т	500	450
Число персонала для обслуживания	чел	1	1
Установленная мощность	кВт	3,4	6,3
Масса, за исключением самоходных устройств и триеров	кг	605	1 800
Удельная мощность	кВт×ч т	0,61	1,3
Удельная металлоемкость	кг/т	109	375
Удельная нагрузка	кг м2 с	0,7	0,43
Стоимость машины	тыс. руб	105,9	300
Срок окупаемости	лет	3,12	-
Срок окупаемости с учетом инфляции	лет	4,4	-

Из таблицы видно, что проектируемая машина превосходит аналог по всем показателям. Разница обработки одного и того же объема зерна даст экономический эффект.

                                                                                          (6.8)

где , - соответственно годовой объем работпроектируемой машины и базового варианта, т.

т.

Это означает, что проектируемая машина дополнительно сможет обработать 50 тонн. При стоимости обработки зерна S_обр=120р\т доход составит:

Д_пр= S_обр*ΔV,                                                                                    (6.9)

Д_пр=120*50=6000р.

Годовой экономический эффект определится по формуле:

,                                                                                    (6.10)

где С^б, С^пр-  соответственно себестоимость базовой и проектируемой машины, р.

,                                                                                        (6.11)

где Р_э- расходы на  электроэнергию, р;

А- амортизационные отчисления, р.

,                                                       (6.12)

где t^см- время смены, часов;

к_см- коэффициент сменности;

Д_р- количество рабочих дней;

N- потребляемая мощность, кВт\ч;

Ц_Э- цена электроэнергии, р\кВт.

,                                                                                      (6.13)

где Н_н- налог на амортизационные отчисления;

С_м- стоимость машины, р.

Расходы на электроэнергию:

Базовой:                  р.

Проектируемой:      р.

Амортизационные отчисления:

Базовой:               р.

Проектируемой: р.

Себестоимость:

Базовой:                  р.

Проектируемой:    р.

 р.

Срок окупаемости затрат на изготовление определим по формуле:

, лет.                             (6.14)

года.                                                м

Срок окупаемости с учетом коэффициента дисконтирования (то есть инфляции) рассчитаем по формуле:[19]

, лет.                          (6.15)

где    d – коэффициент дисконтирования, d = 0,71 (на два года).

года.