НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРИТЕТ
ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТИТУТ
КАФЕДРА МЕХАНИЗАЦИИ ЖИВОТОВОДСТВА
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПО МЕХАНИЗАЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА
Тема Проект механизации кормоцеха для фермы КРС
Студент Кульпин И.Г.
Группа 342
Номер зачётной книжки 157
Руководитель Ермохин В.Г.
Число листов проекта 5
Число страниц пояснительной записки 29
Новосибирск 2008
Содержание
Введения
1 Кормоприготовительный цех для крупного рогатого скота…….3
2 Пресс-экструдеры……………………………………………….. 9
3 Совершенствования прессования кормовой смеси …………….18
4 Расчёты…………………………………………………………….20
Заключения
Литература
Введения.
Одним из наиболее важных условий повышения качества кормов является сохранения в них питательных веществ и улучшение усвояемости животных и основных элементов. При действующих технология заготовки сена потеря питательных веществ достигает 40%, закладки высоковлажного силоса – 20% , сенажирования – 10…20%. К тому добавляют так называемые механические потери при уборке, транспортировке и обработке корма.
Установлено ,что сохранению питательных веществ и повышению усвояемости их животными способствует обработка корма посредством высокой температуры или давления. Термическое воздействие на растение пламенем или паром позволяет ускорить сушку после скашивания и сохранить до 95 % питательных веществ. Однако термические способы обработки растений требуют значительных капиталовложений, а также больших энергетических затрат. Поэтому цель моего курсового проекта, направленна на разработку технологий заготовки кормов методами механического обезвоживания и приготовления прессованных кормосмесей. Посредством прессования значительно снижаются потери питательных веществ и повышается доступность основных питательных элементов корма, а также уменьшаются расход энергии и приведенные затраты .
1 Кормоприготовительный цех для крупного рогатого скота.
Типовой проект кормоцеха (ТП 801-323) разработан УкрНИИгипросельхозом для ферм крупного рогатого скота на 800—1000 коров. Он предназначен для приготовления рассыпных кормосмесей из грубых кормов, корнеклубнеплодов, силоса, концкормов и жидких добавок. Кормосмеси в цехе приготавливают как без тепловой обработки кормов, так и с пропариванием соломы.
Технологическое оборудование размещено в одноэтажном здании размером 18X10,5 м, к которому примыкает навес для накоп
ления измельченной соломы и силоса, помещение для обслуживающего персонала, электрощитовая. С кормоцехом при необходимости может блокироваться механизированное корнеплодохранилище на 1000 т исклад концкормов на 30 т.
В кормоцехе предусмотрены технологические линии грубых кормов и силоса, корнеклубнеплодов, концентратов приготовления растворов, смешивания, запаривания и выдачи готовой смеси.
В комплект оборудования линии измельчения и подачи грубых кормов и силоса входят машины: грейферный погрузчик УМГ – 5, измельчитель для соломы ИГК-ЗОБ или ИСК-3, измельчитель для силоса «Волгарь-5А», транспортер ТС-40С. Производительность линии соломы 2 т/ч, линии силоса — 5 т/ч.
Линия корнеклубнеплодов оборудуется транспортером ТК -5Б и измельчителем ИКС-5М, а линия комбикормов - питателем концентрированных кормов ПК-6Б. Производительность первой линии 4 т/ч, а второй 6 т/ч.
Приготовление растворов предусмотрено в смесителе СМ 1 7 для смешивания мелассы с карбамидом.
В линии смешивания и выдачи готовой кормовой смеси устанавливаются загрузочный распределительный шнек ШЗС-40М для смесителя С-12А и наклонный транспортер ТС-40М для выдачи готового корма.
Расчетная производительность кормоцеха — до 50 т в сутки.
Из-под навеса солому и силос кран-балкой с грейфером УМГ-5 перегружают в бункера-дозаторы (КТУ-20.000). Солому из бункера-дозатора подают с заданной производительностью в измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ или ИСК-3, откуда она подается на скребковый транспортер ТС-40С. Далее измельченную солому загрузочным шнеком ШЗС-40М перегружают в один из запарников-смесителей С-12. Пар подается от центральной общефермской котельной.
Силос из бункера-дозатора подают в измельчитель «Волгарь-5» и далее так же, как и солому, в запарники-смесители С-12 для смешивания с другими компонентами.
Корнеплоды из самосвальных транспортных средств сгружают в приемный бункер ТК-5Б и по скребковому транспортеру перегружают в мойку-измельчитель ИКС-5М. Измельченные корнеклубнеплоды шнеком ШЗС-40М также перегружают в запарники-смесители С-12.
Если с кормоцехом сблокировано корнеплодохранилище, то из него системой транспортеров корнеклубнеплоды периодически подают также в приемный бункер ТК-5Б.
Готовые концкорма сгружают в приемный бункер-питатель ПК-6Б и по транспортеру заданными порциями выгружают также в запарники-смесители С-12.
Раствор мелассы с карбамидом и другими микродобавками приготавливают в смесителе СМ-1,7 в течение 6...8 мин и выдерживают 30...60 мин до полного растворения. Для подогрева мелассы в зимнее время в емкости для хранения предусмотрена подача пара.
Смешиваемые компоненты подают в запарник-смеситель одновременно. Массу поданых отдельных кормов контолируют по времени работы соответствующей линии. При тепловой обработке соломы во время загрузки запарника-смесителя С-12 ее увлажняют водой или растворами. Затем к соломе добавляют другие компоненты, перемешивают и с помощью выгрузного шнека ШВС – 40М и транспортера ТС-40М готовую кормосмесь выгружают в кормораздающие средства.
На многих фермах страны эксплуатируются кормоцехи, оснащенные указанным выше оборудованием «Маяк-6». Они малопроизводительны (Q =3…4 т/ч), энергоёмки (Nуст =129,6 кВт) и требуют больших затрат труда (Зт = 0,90..1,4 ч/т ). Их применения было оправдано на первом этапе развития кормоприготовления, теперь стоит проблема их техническое перевооружения ( более 25000 кормоцехов).
Для кормоцеха, оснащенного оборудованием «Маяк», характерны следующие недостатки: загрузка и выгрузка кормов из смесителей С-12 осуществляются связанными одна с другой системами транспортеров и шнеков без дозаторов. При отсутствии дозирования кормов постоянно происходят перегрузки некоторых элементов оборудования, загрузочный и выгрузной транспортеры часто выходят из строя. Это приводит к остановке всего оборудования кормоцеха.
Один из наиболее рациональных путей реконструкции, значительно повышающий эффективность существующих кормоцехов, — совмещение имеющегося в цехах оборудования «Маяк-6» с комплектом оборудования КОРК-15 и КЦК-5-3.
В данных кормоцехах реализована: непрерывная поточная технология, обеспечивающая снижение затрат труда в 3...4 раза; универсальная схема приготовления многокомпонентных смесей
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
