Министерство образования и науки Российской Федерации
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
621 № 3271
О-753
Методические указания
к лабораторным работам для студентов
механико-технологического факультета (МТФ)
Новосибирск
2006
УДК 621.002.2(076.5)
О-753
Составили: д-р. техн. наук, проф. Х. М. Рахимянов
канд. техн. наук, доц. В.П. Гилета
канд. техн. наук, доц. В.Б. Асанов
канд. техн. наук, доц. Э.З. Мартынов
канд. техн. наук, доц. Б.А. Красильников
канд. техн. наук, доц. А.И. Безнедельный
Рецензент канд. техн. наук, доц. Ю. В. Никитин
Работа подготовлена кафедрой технологии машиностроения
Ó Новосибирский государственный
|
Оглавление
Лабораторная работа № 1. Исследование точности механической обработки................................................................... 4
Лабораторная работа № 2. Определение жесткости системы
СПИД и ее влияния на точность при токарной обработке..................................................................................................... 22
Лабораторная работа № 3. Нормирование станочных операций...................................................................................................... 30
Лабораторная работа № 4. Исследование влияния режимов обработки на шероховатость поверхности с использованием планирования эксперимента.......... 42
Лабораторная работа № 5. Исследование методов размерной настройки технологической системы................................... 55
Лабораторная работа № 6. Исследование взаимосвязи между точностными характеристиками смежных операций технологического процесса................................. 64
Лабораторная работа № 7. Настройка инструментального блока............................................................................................................... 70
Приложения............................................................................................................... 76
|
Лабораторная работа № 1
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Цель работы:овладеть навыками использования статистических методов при исследовании точности механической обработки.
Содержание работы:измерение размеров деталей после механической обработки на настроенном станке, определение основных статистических характеристик рассеивания, построение гистограммы и полигона распределения с последующей проверкой, соответствия их теоретической кривой. Расчет ожидаемого процента брака, а также установление настроечного размера.
Методические указания
Под точностью механической обработки понимается степень приближения параметра к его истинному значению. Точность характеризуется погрешностью. При механической обработке партии деталей на настроенном станке в результате воздействия различных причин происходит рассеивание размеров, которое и характеризует точность обработки. Погрешности, вызывающие рассеивание размеров, можно разделять на грубые, систематические и случайные. Грубые погрешности или промахи – это резко выделяющиеся отдельные результаты, отличные от размеров в партии. Причинами их могут быть как сама обработка, так и измерение. Безусловно, такие результаты следует исключать из дальнейшего анализа, используя определенные статистические приемы.
Систематической называется погрешность, которая для всех деталей рассматриваемой партии остается постоянной или же закономерно изменяется при переходе от каждой обрабатываемой делали к следующей. В первом случае погрешность называется постоянной систематической погрешностью, а во втором – переменной систематической погрешностью.
Причины возникновения систематических постоянных и переменных погрешностей при обработке деталей – неточность, износ и деформации станков, приспособлений и инструментов, деформации обрабатываемых деталей, тепловые явления, происходящие в системе СПИД, а также погрешности теоретической схемы обработки деталей.
Случайной называется такая погрешность, которая для рассматриваемой партии различных деталей имеет различные значения, причем ее появление не подчиняется никакой видимой закономерности. Рассеивание размеров вследствие случайных погрешностей вызывается совокупностью многих причин случайного характера, не поддающихся точному предварительному определению и проявляющих свое действие независимо друг от друга. К таким причинам относятся: колебание твердости обрабатываемого материала, колебание величины снимаемого припуска, колебание положения заготовки в приспособлении, связанное с погрешностями ее установки, колебания температурного режима обработки и т.д.
При анализе точности обработки на настроенных станках широко используются статистические методы, базирующиеся на теории распределения случайных величин.
В математической статистике существуют понятия: генеральная совокупность, выборка. Под первой понимают большой объем партии испытываемых деталей, и к ним можно применить законы распределения случайных величин.
На практике же используются выборки небольших объемов, которые дают представление о свойствах генеральной совокупности.
К основным
статистическим характеристикам генеральной совокупности относится среднее
арифметическое значение изучаемого признака 
,
среднее квадратичное отклонение 
.
Выборочные
характеристики процесса 
, 
, определяемые на основе ограниченного
числа наблюдений, могут приближаться к истинным значениям характеристик
процесса (, ),
присущим всей генеральной совокупности с определенной точностью 
, т.е.
; 
.
На основании этих уравнений можно записать, что
; 
.
Вероятность
осуществления этих неравенств, т.е.
вероятность того, что истинное значение
характеристики процесса находится в пределах, определяемых неравенствами,
есть надежность 
:
,
.
Надежность
в технологии машиностроения обычно
принимают равной 0,95 или 0,99 (95 %-й или 99 %-й уровень надежности).
Точность
может быть задана в единицах измерения
исследуемого признака, в единицах выборочного среднеквадратичного
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
