Расчет параметров посадок гладких цилиндрических поверхностей. Расчет и построение размерной цепи с заданным замыкающим звеном с соответствующей точностью, страница 3

2. Определяем интенсивность радиальной нагрузки на посадочной поверхности циркуляционно нагруженного внутреннего кольца:

, где  - интенсивность радиальной нагрузки, Н,

 – ширина опорной поверхности подшипника, м,

 - динамический коэффициент, учитывающий характер и величину нагружения тел качения, принимаем ,

 - коэффициент, учитывающий ослабление натяга при пустотелом вале или тонкостенном корпусе, принимаем ,

 - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки в двух- и многорядных подшипниках, принимаем .

.

.

3. Учитывая величину интенсивности радиальной нагрузки , по ГОСТ 3325-85 выбираем посадку подшипника на вал и записываем предельные отклонения размеров:        ⌀.

Максимальный зазор , максимальный натяг .

4. По характеру нагрузки подбираем по ГОСТ 3325-85 для местно нагруженного наружного кольца посадку с гарантированным зазором и записываем предельные отклонения размеров: ⌀.

Минимальный зазор , максимальный зазор .

5. Крышка подшипника базируется по торцу фланца, поэтому, с учетом требования к легкости монтажа и демонтажа, выбираем посадку ⌀

Минимальный зазор , максимальный зазор .

Рис. 9. Подшипниковый узел

Задание №6.

Определение допусков и размеров резьбового соединения

6.1. Исходные данные

Резьбовое соединение М68×4-6H/8g.

Построить поля допусков для гайки и болта отдельно и для резьбового соединения.

6.2. Определение размеров профиля резьбы

По ГОСТ 9150-81 находим:  шаг резьбы , высота исходного треугольника , рабочая высота профиля , , , , .

6.3. Определение диаметров болта и гайки

Номинальный диметр . По ГОСТ 24705-81 находим диаметры болта и гайки:   наружный , средний , внутренний , внутренний диаметр болта по дну впадины .

6.4. Определение отклонений и допусков болта и гайки

По ГОСТ 16093-81 находим величины отклонений и допусков болта 8g и гайки 6Н.    

Элемент соединения	Болт			Гайка
Диаметр, мм	d			D
	68,000	64,402	63,670	68,000	64,402	63,670
Верхнее отклонение, мкм	es			ES
	-60	-60	-60	-	315	600
Нижнее отклонение, мкм	ei			EI
	-810	-435	-	0	0	0
Допуск, мкм
	750	375	-	-	315	600
Максимальный предельный размер, мм	67,940	64,342	63,610	-	64,717	64,270
Минимальный предельный размер, мм	67,190	63,967	-	68,000	64,402	63,670

Задание №7.

Выбор посадки и построение полей допусков шпоночного соединения

7.1. Исходные данные

Диаметр вала .

Длина соединения .

Исполнение шпонки – 3.

Соединение свободное.

7.2. Выбор посадки и определение размеров деталей

По ГОСТ 23360-78 находим для диаметра вала  призматическую шпонку  ГОСТ 23360-78, отклонения ширины по квалитету h9, высоты – по h11, длины – по h14.

Характер соединения деталей определяется посадками шпонки в пазах вала и отверстия. Для свободного соединения выбираем отклонения паза на валу по квалитету H9, отклонения паза во втулке – по D10.

Определяем численные значения отклонений размеров:

для шпонки , для паза на валу , для паза во втулке .

Тогда для посадки шпонки в пазу вала  зазоры равны:

;

;

.

Для посадки шпонки в пазу втулки  зазоры равны:

;

;

.

Глубины пазов равны: на валу - , на втулке - .

Длина паза на валу .

Задание №8.

Рассчитать и построить размерную цепь с заданным замыкающим звеном с соответствующей точностью

8.1. Исходные данные

, , , , .

8.2. Расчет размерной цепи методом максимума-минимума

Способ равных допусков

Допуск замыкающего элемента , средняя величина допуска составляющих элементов цепи равна .

По таблице 1 ГОСТ 25346-89 подбираем:  (9 квалитет),  (9 квалитет),  (9 квалитет),  (9 квалитет).

Способ допусков одного квалитета

Средняя степень точности (квалитет) составляющих звеньев в числах единиц допуска определяется как:

, где i – единица допуска, мкм;  - средний геометрический размер для интервала по ГОСТ 24346-82, в котором находится размер j-го звена цепи.

Находим среднее число единиц допуска:

.

Полученное значение находится между  для 9-го квалитета и  для 10-го. Принимаем для всех размеров 9-й квалитет.

Проверяем условие : , следовательно, необходимо увеличить допуск одного из составляющих размеров цепи.

Пусть в изготовлении сложнее размер , тогда экономически более выгодно увеличить его допуск:  .

Назначаем отклонения размеров так, чтобы выполнялись условия  и , где Es и Ei - соответственно верхнее и нижнее отклонения звеньев цепи:

, , , .

Окончательно размерная цепь будет иметь следующий вид: