2. Определяем интенсивность радиальной нагрузки на посадочной поверхности циркуляционно нагруженного внутреннего кольца:
, где
- интенсивность радиальной нагрузки, Н,
– ширина опорной поверхности подшипника,
м,
- динамический коэффициент, учитывающий
характер и величину нагружения тел качения, принимаем
,
- коэффициент, учитывающий ослабление
натяга при пустотелом вале или тонкостенном корпусе, принимаем
,
- коэффициент, учитывающий неравномерность
распределения нагрузки в двух- и многорядных подшипниках, принимаем
.
.
.
3.
Учитывая величину интенсивности радиальной нагрузки , по
ГОСТ 3325-85 выбираем посадку подшипника на вал и записываем предельные
отклонения размеров:
⌀
.
Максимальный
зазор , максимальный натяг
.
4.
По характеру нагрузки подбираем по ГОСТ 3325-85 для местно нагруженного
наружного кольца посадку с гарантированным зазором и записываем предельные
отклонения размеров: ⌀.
Минимальный
зазор , максимальный зазор
.
5. Крышка подшипника базируется по торцу
фланца, поэтому, с учетом требования к легкости монтажа и демонтажа, выбираем
посадку ⌀
Минимальный
зазор , максимальный зазор
.
Рис. 9. Подшипниковый узел
Задание №6.
Определение допусков и размеров резьбового соединения
6.1. Исходные данные
Резьбовое соединение М68×4-6H/8g.
Построить поля допусков для гайки и болта отдельно и для резьбового соединения.
6.2. Определение размеров профиля резьбы
По
ГОСТ 9150-81 находим: шаг резьбы , высота исходного
треугольника
, рабочая высота профиля
,
,
,
,
.
6.3. Определение диаметров болта и гайки
Номинальный диметр .
По ГОСТ 24705-81 находим диаметры болта и гайки: наружный
, средний
,
внутренний
, внутренний диаметр болта по дну впадины
.
6.4. Определение отклонений и допусков болта и гайки
По ГОСТ 16093-81 находим величины отклонений и допусков болта 8g и гайки 6Н.
Элемент соединения |
Болт |
Гайка |
||||
Диаметр, мм |
d |
|
|
D |
|
|
68,000 |
64,402 |
63,670 |
68,000 |
64,402 |
63,670 |
|
Верхнее отклонение, мкм |
es |
ES |
||||
-60 |
-60 |
-60 |
- |
315 |
600 |
|
Нижнее отклонение, мкм |
ei |
EI |
||||
-810 |
-435 |
- |
0 |
0 |
0 |
|
Допуск, мкм |
|
|
|
|
|
|
750 |
375 |
- |
- |
315 |
600 |
|
Максимальный предельный размер, мм |
67,940 |
64,342 |
63,610 |
- |
64,717 |
64,270 |
Минимальный предельный размер, мм |
67,190 |
63,967 |
- |
68,000 |
64,402 |
63,670 |
Задание №7.
Выбор посадки и построение полей допусков шпоночного соединения
7.1. Исходные данные
Диаметр
вала .
Длина
соединения .
Исполнение шпонки – 3.
Соединение свободное.
7.2. Выбор посадки и определение размеров деталей
По
ГОСТ 23360-78 находим для диаметра вала призматическую
шпонку
ГОСТ 23360-78, отклонения ширины по
квалитету h9, высоты – по h11,
длины – по h14.
Характер соединения деталей определяется посадками шпонки в пазах вала и отверстия. Для свободного соединения выбираем отклонения паза на валу по квалитету H9, отклонения паза во втулке – по D10.
Определяем численные значения отклонений размеров:
для
шпонки , для
паза на валу
, для
паза во втулке
.
Тогда
для посадки шпонки в пазу вала зазоры равны:
;
;
.
Для
посадки шпонки в пазу втулки зазоры равны:
;
;
.
Глубины
пазов равны: на валу - , на втулке -
.
Длина паза на валу .
Задание №8.
Рассчитать и построить размерную цепь с заданным замыкающим звеном с соответствующей точностью
8.1. Исходные данные
,
,
,
,
.
8.2. Расчет размерной цепи методом максимума-минимума
Способ равных допусков
Допуск
замыкающего элемента , средняя величина допуска составляющих
элементов цепи равна
.
По
таблице 1 ГОСТ 25346-89 подбираем: (9 квалитет),
(9 квалитет),
(9
квалитет),
(9 квалитет).
Способ допусков одного квалитета
Средняя степень точности (квалитет) составляющих звеньев в числах единиц допуска определяется как:
, где i
– единица допуска, мкм;
- средний
геометрический размер для интервала по ГОСТ 24346-82, в котором находится
размер j-го звена цепи.
Находим среднее число единиц допуска:
.
Полученное
значение находится между для 9-го квалитета и
для 10-го. Принимаем для всех размеров 9-й
квалитет.
Проверяем
условие :
,
следовательно, необходимо увеличить допуск одного из составляющих размеров
цепи.
Пусть
в изготовлении сложнее размер , тогда экономически
более выгодно увеличить его допуск:
.
Назначаем
отклонения размеров так, чтобы выполнялись условия и
, где Es
и
Ei - соответственно верхнее и нижнее
отклонения звеньев цепи:
,
,
,
.
Окончательно размерная цепь будет иметь следующий вид:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.