Расчет поставов для распиловки бревен. Технологический процесс лесопильного цеха, страница 2

Постав	Сн, мм	bн, мм	b, мм	lр, м	l, м	Q1 пог, м3	Q, м3
1×40 2×40 2×40 2×32	41,3 90,2 131,5 90,2 221,7 73,6 295,3	287,0 258,5 205,2 (dx = 30,2) 77,4 (dx = 30,5)	275 250 200 75	5,5 5,5 4,41 4,14	5,5 5,5 4,25 4,0	0,011 0,01 0,008 0,0024	0,0605 0,11 0,068 0,0192

II. Технологический процесс лесопильного цеха.

2.1 Выбор и расчёт головного оборудования.

Выбор лесопильных рам производится по просвету пильной рамки, который находится по формуле:

,

где d – диаметр бревна в вершине, см;

      f – наибольшая кривизна, допускаемая в пиловочном сырье, см/м;

     l_max – максимальная длина бревна, м;

     S – средний сбег бревна, %;

     a – запасное расстояние между стойками пильной рамки и комлевым торцом бревна, a=5 см.      

Выбираем двухэтажную лесопильную раму модели 2Р63-1(2)

                                 Техническая характеристика лесопильных рам              Таблица 5

Наименование	2Р63 – 1	2Р63 – 2
Просвет пильной рамки, мм	630	630
Ход пильной рамки, мм	700	700
Наибольший диаметр распиливаемого бревна, мм	320	-
Наибольшая толщина распиливаемого бруса, мм	-	320
Длина распиливаемого бревна (бруса), м	3,0 … 7,5	3,0 … 7,5
Наименьшая толщина выпиливаемой доски, мм	16	16
Просвет между верхними и нижними вальцами, мм	80… 630	80 … 400
Подача, об/мин	10 … 70	10 … 70
Частота коленчатого вала, мин-1	345	345
Наибольшее число пил в поставе, шт.	14	14
Установленная мощность, кВт	137	132,88
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	2200 2660 5450	2200 2660 5250
Масса, кг	19590	18630

Производительность лесопильной рамы:

, в шт/см.;

, в м³/см;

где ∆ - расчётная посылка, мм;

n – частота вращения коленчатого вала, мин^-1;

T – продолжительность смены, мин;

К_i – коэффициент использования лесопильного потока;

К_t – коэффициент использования смены;

l – средняя длина бревна, м;

q – средний объём бревна, м³;

∆=∆_инстр.∆_н∆_п∆_{сост. древ}∆_зуб,

где ∆_инстр – инструментальная посылка.

При d = 29  на первом проходе ∆_инстр.=31мм; на втором проходе ∆_инстр.=38,22мм.

В расчёт закладывается минимальная посылка.

∆_н – коэффициент хода пильной рамки ;

∆_п – коэффициент поправки на породу; ∆_п = 1,0;

∆_{сост. древ.} – коэффициент состояния древесины, ∆_{сост. древ} = 1,0;

∆_зуб – поправочный коэффициент на зуб плющёный ∆_зуб =1,0;

,

где t_в – время межторцового разрыва, с;

      ∑t_n1 – суммарные внецикловые потери головного станка потока, с (табл.9)

      ∑t_n2 – суммарные внецикловые потери брусоразвального станка, с (табл.9)

∆₂₁ – коэффициент наложения потерь.

,

где Т_ц – время рабочего цикла, с;

Е – вместимость накопителя, шт. брусьев, Е=2

Q_ср – среднее время простоя на устранение неполадок, с

t_р–время на распиловку бревна на головном станке, с,

;

;

2.2.  Выбор  и  расчёт   оборудования   для  формирования   ширины   

                                                  пиломатериалов.

                                      Расчёт максимального количества досок                               Таблица 6

Nпост	d,см		Модель ГО	Количество досок из одного бревна			Расчётная производительность ГО, шт.брёвен/смену	Пmax ГО, шт.брёвен/смену	Максимальное количество досок в смену
				Толстые	Тонких				Толстые	Тонкие
		Постав			Обрезные	Не обрезные				Обрезные	Необрезные
1	29	1×200 2×22 4×16    4×44 4×22 2×16	2Р63-1(2)	- 4	- -	4 4	732	927	- 3708	- -	3708 3708

Выбор обрезного станка

                              Техническая характеристика обрезного станка                      Таблица 7

Наименование	Ц2Д – 1Ф
Просвет станка, мм	630
Размеры обрабатываемого материала, мм толщина длина	13 … 32 1850… 7500
Наибольшая односторонняя кривизна обрабатываемых досок, %	1
Ширина обрабатываемого чистообрезного пиломатериала (без учёта припуска на усушку), мм	60 …300
Расчётная производительность станка, досок/мин, не менее	10
Скорость подачи, м/мин	147
Число фрезерных головок, шт.	2

Производительность обрезного станка, шт/см:

,

где  U – скорость подачи, м/мин;

T – продолжительность смены, мин;

К₁ – коэффициент использования машинного времени;

где l_д – средняя длина доски, м;

       t_в – не перекрытое вспомогательное время, с. При расчётах можно принимать t_в=2,5-3 с;

      K₂ – коэффициент использования рабочего времени, K₂=0,9

где     n^Ι , n^ΙΙ – количество станков после первого и второго прохода;

          П_{г. о.}^max – максимальная производительность на головном оборудовании

                          1 и 2 ряда;

          П_{обр. ст.} – производительность обрезного станка;

Принимаем 2 станка с загрузкой 66%

Для подачи сырья в лесопильный цех выбираем продольный конвейер модели БА-40.

                                       Техническая характеристика конвейера                          Таблица 8