Промышленность \ Технология конструкционных материалов

Характеристика клея КФ-МТ-15. Определение показателей смолы КФ-МТ-15

Страницы работы

Содержание работы

1. Характеристика клея КФ-МТ-15. Исходными материалами для карбамидоформаль-дегидных (КФ) смол являются карбамид (CO(NH₂)₂ ) и формальдегид (HCOH) в соотношении в пределах 1:1,5 – 1:2,0. КФ-смолы представляют собой сиропообразные жидкости с концентрацией 60-65% после отгонки воды под вакуумом. Эти смолы получи-ли наиболее широкое распространение в деревообрабатывающей промышленности.

Их преимущества: высокая скорость отверждения, низкая стоимость клеев, высокая прочность клеевого шва, слабый запах и бесцветность клея. Недостатки КФ-клеев: ограниченная водостойкость и теплостойкость в пределах температур от -40 до +60⁰С, наличие токсичного компонента – свободного формальдегида, значительная усадка клея, плохое зазорозаполнение и повышенная коррозионная опасность. В связи с этими недостатками клеи применяются только в комнатных или защищенных от атмосферных воздействий условиях.

Область применения клея КФ-МТ-15 – производство древесностружечных плит пониженной токсичности поддонным способом.

В лабораторной работе используется смола, изготовленная Архангельским фанерным заводом (январь 2007г.).

2. Определение показателей смолы КФ-МТ-15:

2.1.Определение массовой доли сухого остатка. Этот показатель выражает ту часть связующего, которая остается после отверждения клея и удаления всех летучих веществ, %.

Высушили навеску смолы в жестяной пробке в термошкафу.

Масса пробки: = 2,12 г;

Масса пробки со смолой: = 5,19 г;

Масса пробки со смолой после сушки: = 4,14 г.

2.2.Определение вязкости по ВЗ-4. Вязкость жидкости есть мера ее текучести. Для технологических целей часто используют условную вязкость, измеряемую в единицах времени истечения данного объема жидкости через отверстия определенного диаметра. Вискозиметр ВЗ-4 имеет объем 100 мл и калиброванное отверстие диаметром 4 мм.

Результаты замеров времени истечения 100 мл смолы через калиброванное отверстие диаметром 4 мм (рис.1.):

с;

с.

Рис.1.

2.3. Время отвердения клея при 100⁰С (рис2):

Рис.2.

Результаты измерений:

Таблица 1.

Показатель	Стандартный	Фактический
Массовая доля сухого остатка, %	64-68	65,8
Вязкость условная, с, по ВЗ-4, после изготовления	50-80	52,73
Показатель pH	7,5-8,5	7,5
Время желатинизации при 100⁰С,с	50-70	85

2. Приготовление клея. Определяем массу пробирки () и после взятия в пробирку некоторого количества смолы определяем массу пробирки со смолой (). По полученным данным определим массу смолы ():

г;

г.

Для получения клея необходимо добавить к 100 массовым частям смолы 5 массовых частей отвердителя (хлористый аммоний). Определяем требуемую массу отвердителя ():

г.

3. Определение давления склеивания.

где P – вес груза;

- вес рычага, = 4,40 Н;

- вес рычага, = 3,40 Н;

- площадь склеивания;

- длины рычагов пресса, = 305 мм, = 80 мм.

4. Проверка прочности склеивания.

Применяем метод скалывания вдоль волокон

(Рис.3.).

Результаты испытаний:

Рис.3.

Таблица 2.

№										Примечания
1	16,800	6,000	6,00	8,85	2,59	0,53	0,43	2200	3,67	по клею
2	18,942	5,700	5,70	10,08	2,54	0,53	0,44	2620	4,60	смешанный
3	17,640	5,700	5,70	8,20	2,05	0,46	0,36	1740	4,13	по клею
4	18,522	5,400	6,00	6,30	2,43	0,34	0,44	2480	3,05	по клею
5	19,404	5,510	5,51	8,10	2,72	0,42	0,49	3000	5,44	по древесине
6	18,081	6,000	6,00	8,25	2,70	0,46	0,45	2760	4,60	смешанный
7	19,844	6,000	6,00	8,33	2,57	0,42	0,43	2120	3,53	по клею
8	18,942	5,700	5,70	9,18	2,87	0,48	0,50	2580	4,53	смешанный
9	18,942	6,000	6,00	9,75	2,05	0,51	0,34	2650	4,42	смешанный
10	18,081	5,700	5,70	6,33	2,03	0,35	0,40	1500	2,50	по клею