Расчет пневмопривода деревообрабатывающего оборудования

Федеральное агентство по образованию  (Рособразование)

Архангельский государственный технический университет

Кафедра лесопильно-строгальных производств

(наименование кафедры)

Лочехина Валентина Николаевна

(фамилия, имя, отчество студента)

Факультет

МТД

курс

III

группа

3

РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ  РАБОТА

Задание №1          Вариант 6

По дисциплине

Гидро- и пневмопривод

На тему

Расчет пневмопривода деревообрабатывающего оборудования

(наименование темы)

Отметка о зачёте

(дата)

Руководитель

Д.А. Братилов

(должность)

(подпись)

(и.,о., фамилия)

(дата)

Архангельск     2007

Составление принципиальной схемы пневмопривода

Рисунок 1 – Схема пневмопривода

1. Полная нагрузка, Н:

Р  = К· Р₁  ,

где  К - коэффициент, учитывающий силы вредного сопротивления пневмоцилиндра, К=1,20;

         Р₁ – полезная нагрузка, Н.

         Р  = 1,20 · 2450 = 2940 Н

2. Коэффициент расхода:

где     - коэффициент расхода, определяемый в зависимости от потерь давления в линии подвода воздуха;

 – потери давления на линии подвода воздуха от цеховой линии или регулятора давления до входа в пневмоцилиндр, МПа;

,

где -потери давления в вентиле, МПа;

-потери давления в фильтре, МПа;

-потери давления во влагоотделителе, МПа;

-потери давления в редукционном клапане, МПа;

-потери давления в маслораспылителе, МПа;

-потери давления в первом распределителе, МПа;

-потери давления во втором распределителе, МПа;

-потери давления в третьем распределителе, МПа;

 - скорость потока воздуха в трубопроводах, м/с; м/с;(табл. 4[1])

 –удельный вес воздуха,Н/м³,при давлении (р_м - 0,5·) и температуре 9 ^оС.

р_м - 0,5·= 0,6 - 0,5 · 0,205 = 0,50 МПа

 Н/м³ (табл. 7[1])

3. Функция параметра нагрузки:

 ,

где    - параметр нагрузки, определяет скорость и плавность перемещения поршня пневмоцилиндра при условии постоянства всех других параметров ведомого привода; =0,993

 – функция параметра нагрузки;

 - скорость движения поршня, м/с; м/с;

Р - полная нагрузка на поршень пневмоцилиндра, Н;

f - площадь условного прохода подводного отверстия в крышке пневмоцилиндра, см²; f= 2,01 см²;

Т - температура окружающей среды, К.

4. Диаметр пневмоцилиндра.

,

где       Р_м - минимальное  значение абсолютного давления сжатого воздуха в пневмосети цеха, МПа; Р_м =0,6 МПа;

      Р_в - абсолютное давление в полости выхлопа, МПа; Р_в =0,16 МПа.

 см

По ГОСТ 15608-81 Е «Пневмоцилиндры поршневые» принимаем пневмоцилиндр с  D=100 мм, d=25 мм, L=0,54 м, d_вн=16 мм.

5. Определение расхода воздуха одним пневмоцилиндром за один двойной ход поршня:

а) расход свободного воздуха, м³:

 ,

где      L - ход поршня, см;

d_вн - функция параметра нагрузки;

l - длина воздухопровода от распределителя до пневмоцилиндра, м.

 м³

б) расход сжатого воздуха, м³:

 ,

где  К_п - коэффициент, учитывающий утечки воздуха в пневмоаппаратах и соединениях, К_п =1,3.

 м³

Список используемых источников

1. Гернет Г. М., Стрекаловский С. Н. Расчет пневмопривода: Методические указания к расчетному заданию по курсу «Теория и конструкции деревообрабатывающих машин».- Архангельск: РИО АЛТИ, 1983.- 28 с.