Взаимозаменяемость деталей по форме и расположению поверхностей, страница 2

Существуют понятия: конструкторские базы, технологические базы. Самостоятельно изучить основы базирования, понятия конструкторской и технологической баз    [1, 2, 5, 6, 13].

             Обозначение на чертежах допусков формы и расположения

На рабочих чертежах допуски формы обозначаются в рамках с двумя полями, где в первом указывается символ, а во втором - числовое значение величины допуска, в мм.

Допуск расположения и суммарный допуск указываются в рамках с тремя полями, где, кроме символа и числового значения допуска, приведен элемент (чаще база),      относительно которого осуществляется нормирование и контроль отклонения.                    Обозначение на чертежах данных допусков рассмотрено  на рисунках 12.1-12.3:

1.  На рисунке 12.1 контроль поверхности А может осуществляться относительно поверхности Б или Б относительно А. База не указана, элементы равнозначны. 

Контроль поверхности Б относительно В осуществляется с учетом базы В.

Отклонение от параллельности по всей длине поверхности Б не должно      

превышать 0.3 мм. 

2.    Допуск плоскости поверхности Г составляет 0.08 мм. на площади 300Х200 при перемещении ее по всей поверхности Г.

3.    Плоскость Г  имеет допуск параллельности относительно базы Ж ( поверхность          Е) равный 0.01 мм.

4.      Если одновременно для поверхности указаны и допуск расположения и допуск формы, то в первую очередь назначается допуск расположения с указанием базы, а затем допуск формы (см.рис.12.1,поверхность Д).

5.  На рисунке 12.2, а   биение поверхности А относительно поверхности Б (база) составляет 0.5 мм.

6.  Если базу соединить с размерной линией, то не поверхность Б, а ось вращения является базой (рисунок 12.2, б).

 7.   Зависимый допуск назначается для элементов  деталей, сопрягаемых одновременно по нескольким параметрам с целью обеспечения условия сборки деталей. Изготовление деталей с зависимым допуском   M   легче, чем с независимым  S. На рисунке 12.2 ,а   указанное биение поверхности  А  составляет 0.5 мм  относительно базы Б, но допуск зависит от допуска на базу, в  данном случае от допуска на диаметр второго шипа. На рисунке 12.2,б  допуск биения поверхности первого шипа относительно оси (база В)составляет 0,5мм и зависит от допуска на диаметр первого шипа.

8.   Независимый допуск расположения элементов детали  S  называется допуск, величина которого задается только допуском по чертежу и не зависит от действительных отклонений размеров элементов детали. В этом случае независимо от точности изготовления обоих шипов вала (рисунок 12.3) деталь годна  только при условии соблюдения допусков по размерам и при условии соблюдения соосности центров этих шипов. Крайние шипы вала устанавливаются в подшипники качения, поэтому независимо от действительных размеров диаметров крайних шипов  их соосность  должна быть не хуже, чем 0.03 мм.  Указанный допуск соосности  независимый  S и  назначается не только для обеспечения сборки, но и с целью обеспечения требуемых эксплуатационных показателей сборочных единиц. Изготовить и контролировать деталь с независимыми допусками  сложнее, чем с зависимыми, поэтому существуют методики пересчета  их на зависимые [4,5].

9.  Если на чертеже не указан какой вид допуска, т.е. не указаны Sили M,   значит допуск зависимый.

10.На  рисунке 12.3  первый шип имеет допуск биения 0.01 мм относительно оси,    которая  указана базами А и Б (при контроле вращение вала обязательно в двух     центрах). Допуск круглости этого же вала составляет 0.03 мм.

11. Если допуск биения ( допуск расположения или суммарный ) и допуск круглости (формы) по величине одинаковые, то в первом поле рамки вначале указывается символ допуска расположения и затем допуск формы. Числовое значение допуска относится к обоим параметрам и заносится во втором поле (рис.12.3- биение четвертого  вала относительно оси и допуск круглости равны 0.01  мм . В  третьем поле указываются базы ( А,Б) . Вместо третьего поля может быть соединительная линия с  элементом, относительно которого осуществляется нормирование ( см.рис.12.3, биение поверхности второго шипа относительно поверхности третьего и допуск круглости состовляют 0.03мм).