Взаимозаменяемость, методы и средства контроля шлицевых соединений, страница 2

2.1 Предельными калибрами. Шлицевый вал по наружному диаметру D можно проконтролировать  проходным и непроходным (ПР и НЕ) гладким калибром-скобой или шлицевую втулку по внутреннему диаметру d - ПР и НЕ калибром- пробкой. Поэлементный контроль толщины зуба b осуществляют непроходным калибром- пробкой для b;

2.2 Универсальными средствами измерения [1, 2, 6].

Центрирование шлицевых соединений с эвольвентным профилем.

 Допуски и посадки

Нормирование шлицевого соединения с эвольвентным профилем аналогично нормированию шлицевого соединения с прямобочным профилем. Выбор посадок зависит от вида центрирования. Центрирование шлицевого соединения с эвольвентным профилем может быть по боковой поверхности s = e (рис. 10.2) , понаружному диаметру D (рис.10.2) или  по внутреннему диаметру d. Последний способ используется весьма редко, так как при центрировании по внутреннему диаметру образуется малая опорная длина  сопрягаемых поверхностей.

Особенностью назначения допусков является то, что при центрировании по диаметрам D  и  d  точность изготовления элементов деталей определяется по квалитетам, а при центрировании по боковой поверхности (толщина зуба –s равна ширине паза втулки – по делительному диаметру)  точность изготовления сопрягаемых элементов устанавливается степенью точности, как для зубчатых колес. Цифра степени точности записывается перед основным отклонением.

Например,  для шлицевого соединения с эвольвентным профилем, у которого наружный диаметр D=50мм, модуль m=2мм [1. 6. 13]: 

1.  при центрировании по боковой поверхности (s=е) (рис.10.2) сопряжение на чертеже запишется: 

50х 2х 9H- 8g  ГОСТ 6033-80

где  9Н- 8g- посадка (es);

 Н- основное отклонение поля допуска;

9- значение степени точности на ширину паза (e);

8g-допуск на толщину зуба (s);

8- степень точности;

g- основное отклонение.

Числовые значения отклонений устанавливаются по ГОСТ 6033 – 80.

2.  при центрировании по наружному диаметру D (рис.10.2) запишется :

50х H7- g6х 2  ГОСТ 6033-80.,

где H7-g6- сопряжение по наружному диаметру;

Числовые значения отклонений определяются по ГОСТ 25347-82

3.  При центрировании по внутреннему диаметру d  (рис.10.2,в):

i 50х 2х H7-g6 ГОСТ 6033-80.

где H7-g6- посадка по внутреннему диаметру, как для гладкого соединения.

Контроль шлицевых соединений

Ниже рассмотрены примеры контроля элементов деталей со шлицевым прямобочным профилем.

1. Комплексный контроль щлицевых деталей осуществляется комплексными проходными калибрами. Шлицевую втулку контролируют комплексным проходным калибром - пробкой, а шлицевую  втулку проходным калибром-кольцом [1].

2. Поэлементный контроль проводят предельными калибрами: НЕ калибром-кольцом и НЕ калибром-пробкой. Цель - контроль вторых предельных значений толщины зуба и ширины впадины.

3. Поэлементный контроль всех элементов проводится с помощью универсальных средств измерения [1, 2, 6].

 4. Допуски отклонений  зубьев шлицов от параллельности относительно осей деталей назначаются на каждые 100 мм длины шлицевого вала или втулки и составляют 0,03 мм, если толщина зуба и ширина паза изготовлены в квалитетах JT 6...8 и 0,05 мм – для деталей изготовленных в квалитетах JT 9...10 [1, 2, 13 ] .

Литература:

1.  Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986.352с.

2.  Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. Учебное пособие. М.: Высш. шк., 2002. 510 с.

3.  Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. М.: ЮНИТИ, 2002.   711с.

4.  Иванов И.А., Урушев С.В., Рябов А.И., Эстлинг А.А. Стандартизация и взаимозаменяемость на железнодорожном транспорте: Учеб.пособие. Л.: ЛИИЖТ, 1988. 43с.

5.  Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч.  Л.:  Политехника, 1991. Ч.1. 576с.

6.  Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч.  Л.:  Политехника, 1991. Ч.2.608с.

7.  Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения. М.: Машиностроение, 1975. 574 с.

8.  Подшипники качения / Под ред. В.Н. Нарышкина, Р.В. Коросташевского. М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

9.  Решедько В.В.,Решедько П.В.  Метрология, стандартизация, взаимозаменяемость и сертификация. Учебное пособие. Новосибирск : СГУПС,  2002. 133 с.

10.   Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х тт. М.: Машиностроение, 1992.  Т.2.  584  с.

11.  Решедько В.В.,Решедько П.В. Технические измерения : Методические указания к выполнению лабораторных работ № 1-4. Новосибирск: СГУПС, 1998. Ч.1. 42 с.

12.   Решедько В.В.,Решедько П.В. Технические измерения : Методические указания к выполнению лабораторных работ № 4-9. Новосибирск: СГУПС, 1996. Ч.2. 4 9 с.

13.  Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. Л.: Наука, 1984. 464 с.

14.  Решедько В.В., Решедько П.В. Допуски и посадки. Методические указания к выполнению курсовой работы. Новосибирск: СГАПС, 1995. 46 с.

15.  Лифиц И.М.Стандартизация, метрология и сертификация. М.: ЮРАЙТ, 2003. 318 с.

16.  Швандар В.А., Павлов В.П., Купряков Е.М. и др. Стандартизация  и управление качеством продукции. М.: ЮНИТИ,  1999.482 с.

17.  Закон  РФ  « Об обеспечении единства измерений » ( от 27.04.93).

18.  Закон РФ « О стандартизации » (от 27.12.95).

19.  Закон  РФ  « О сертификации продукции и услуг  ( от 27.12.95).

20.   Федеральный  закон « О техническом регулировании» .