Другие предметы \ Метрология, стандартизация и сертификация

Взаимозаменяемость детали по геометрической форме. Шероховатость поверхности. Нормирование погрешности геометрической формы деталей. Понятие о шероховатости поверхности. Параметры шероховатости. Обозначение шероховатости на чертежах. Контроль параметров шероховатости. Нормирование погрешностей геометрической формы деталей, страница 2

Высотные показатели шероховатости всегда указываются на рабочих чертежах в мкм. Расположение знака должно хорошо просматриваться. Согласно ГОСТ 2.309-73 [1, 2, 5, c.540-558] полочка в символе шероховатости проставляется в случае, когда необходимо указать параметры, дополнительные данные или вид обработки, которая является единственной для достижения требуемой Ш (рис.11.3).

Для неуказанных поверхностей Ш назначается знаком в правом верхнем углу рабочего чертежа на расстоянии 5 –10 мм от рамки (табл.11.2). Базовая длина нормируется с учетом высотных параметров и указывается на чертеже в том случае, когда она отличается от стандартной (табл11.1).

Таблица 11.1 - Соотношение параметров шероховатости

ГОСТ 2789-59

ГОСТ 2389-73

ГОСТ2789-95

Базовая длина, мм

Класс

Ra, мкм

Rz, мкм

Ra, мкм

L,мм

320…160

160…80

80…40

12,5

8,0

40…20

20…10

6,3

3,2

2,5

2,5…1,25

1,25…0,63

0,63…0,32

1,6

0,80

0,40

0,8

0,32…0,16

0,16…0,08

0,04…0,008

0,04

0,20

0,10

0,050

0,025

0,25

0,100...0,050

0,050...0,025

0,012

0,006

0,08

Направления неровностей нормируются в соответствии с требованиями. В некоторых случаях, это существенно влияет на характер сопряжения (табл.11.2).Например, на рисунке 11.3, б - поверхность полируется, направление неровностей шероховатости - параллельно плоскости чертежа, базовая длина - 0,8 мм (нестандартная), показатель R_a равен 0.10 мкм, шаговый показатель S_m может быть от 0.063 до 0.040мм, относительная опорная длина поверхности на уровне средней линии профиля ( 50 %) равна 80±10 %.

Если на рабочем чертеже одновременно проставлены R_a и R_z , то нормирование, изготовление и контроль поверхности детали может быть по любому параметру в зависимости от имеющихся оборудования и СИ . Для боковых поверхностей элементов деталей (резьбы, зубчатых колес и др.) шероховатость указывается по среднему или делительному диаметрам [ 1, 2, 5].

Контроль и измерение параметров шероховатости

Контроль Ш может осуществляться следующими методами:

1. Визуально.

2. Сравнением с эталонами (эталоны стали, чугуна, цветных металлов).

3. Методом светового сечения [ 1] с помощью двухлучевого прибора типа

МИС- 11. При данном методе определяются параметры шероховатости R_a и R_z.

4. Приборным методом (рис.11.4 и рис.11.5). При этом методе основными элементами измерительной схемы прибора являются :

1 – измеряемая деталь;

2 - датчик (механический, электрический, электронный, лазерный, и т.д.);

3 - усилитель;

4 - процессор (регистрирующее устройство);

5 - записывающее устройство.

Прибор профилометр включает все выше перечисленные элементы схемы, кроме записывающего устройства 5. Профилометром можно измерить все параметры, кроме относительной опорной длины поверхности - t _p и расстояния между одноименными сторонами профиля по средней линии- m. Профилометр – профилограф (рис11.5) имеет записывающее устройство 9 графопостроитель, с помощью которого фиксируются все параметры шероховатости с последующей обработкой и расшифровкой [1, 2, 5, 10, 13]. Каждый из используемых методов контроля и средств измерения параметров шероховатости имеет свои характеристики и обьем получаемой информации [1, 2].

Таблица11.3 - Изменения в обозначении шераховатостей (ГОСТ 2.309-73)

1 2 3

Скачать файл