Параметры метрической резьбы. Расположение полей допусков. Зависимые и независимые допуски расположения поверхностей. Погрешности резьбы. Диаметральная компенсация

1.Параметры метрической резьбы. Расположение полей допусков.

Р- шаг резьбы,мм,это расстояние между ближайшими одноименными  сторонами профиля по среднему диаметру; d,D- наружные диаметры болта и гайки, мм; d₂,D₂- средние диметры резьбы, мм. Данные параметры являются основными, они определяют посадку резьбы; d₁,D₁ – внутренние диаметры резьбы, мм; Н- теоретическая высота профиля, мм, Н=0,86Р; Н₁- реальная высота профиля, мм, Н₁=5/8Н=0,54Р; α – угол профиля; α_л/2 – левая половина угля профиля; α_п/2- правая половина угла профиля.

Допуски резьбы назначаются отдельно для наружной и внутренней резьбы в зависимости от длины свинчивания и степени точности. Поля допусков метрической резьбы с зазором(см.рис.). При обозначении допуска степени точности указывается цифрой перед основным отклонением.

При назначении  допусков наружной резьбы (резьбы болта) в зависимости от резьбового сопряжения могут быть выбраны основные отклонения: d, e, f, g, h. Для внутренней резьбы(резьбы гайки) могут быть назначены –E,F,G, H.

гайка

E             F                                                                                         h

0                                         G                               0                        0                              g           0

                                                             H                                                             f

                                                                                                                                                    e                                                                                                                                                    d

болт

Определение числовых значений основных отклонений резьбы существенно отличается от нахождения основных отклонений гладких деталей.

2.Допуски и посадки шлицевых соединений.

Поля допусков, а также посадки валов и втулок, рекомендуемые ГОСТ 1139-80 для различных способов центрирования см.табл. Кроме указанных стандартом предусмотрена возможность применения полей допусков втулок H6, D10, Js10 и валов g5,js5,d10,(h10).

Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров D и b при центрировании по D

Рекомендуемые поля допусков и посадки для размеров d и b при центрировании по d

Рекомендуемые поля допусков и посадки для размера b при центрировании по d

3.Развитие ВЗ в России.

4.Калибры. Назначение. Точность изготовления.

Контроль детали- это определение ее годности. Калибры - бесшкальные СИ для контроля деталей при крупносерийном производстве.

Калибры подразделяются:

1 по принципу контроля

- нормальные(шаблоны, угольники и др.), контроль которыми проводится на просвет и существенно зависит от  субъективных факторов.

- предельные- калибры-пробки предназначены для контроля двух предельных размеров отверстий, калибры-скобы- для контроля предельных размеров валов.

Проходные калибры контролируют детали по предельным размерам, соответствующим наибольшему расходу материала, т.е. проходной калибр-пробка контролирует D_min , проходной калибр-скоба контролирует d_max.

Непроходные калибры контролируют вторые предельные размеры: непроходная к-п контролирует D_max , непроходная к-с контролирует d_min

2 по контролируемой поверхности: гладкие цилиндрические, резьбовые, конические, специальные.

3 по конструкции: однопредельные, односторонние, нерегулируемые, двухпредельные, двухсторонние, регулируемые.

Общими требованиями для всех калибров являются: высокая твердость рабочих поверхностей-HRC 52…44, особенно проходной стороны, высокая износостойкость, хорошая поверхность и сохранение линейных размеров.

5.Переходные посадки. Назначение.

Переходные посадки предназначены для неподвижных, но разъемных соединений и обеспечивают хорошее центрирование соединяемых деталей. При выборе переходных посадок необходимо учитывать, что для них характерна возможность получения как натягов, так и зазоров. Натяги, получающиеся в переходных посадках, имеют относительно малую величину и обычно не требуют проверки деталей на прочность, за исключением отдельных тонкостенных деталей. Эти натяги недостаточны для передачи соединением значительных крутящих моментов ил усилий. К тому же получение натяга в каждом из собранных соединений без предварительной сортировки деталей не гарантировано. Поэтому переходные посадки применяют с дополнительным креплением соединяемых деталей шпонками, штифтами, винтами и др. Иногда эти посадки применяют без дополнительного крепления, например, когда сдвигающие силы весьма малы