Обозначение на чертежах точности изготовления зубчатых колес и передач. Технологическая связь, виды обработки, квалитеты точности и шероховатости поверхности деталей

30. Обозначение на чертежах точности изготовления зубчатых колес и передач.

Рассмотрим несколько примеров обозначения зубчатых колес и передач:

7 – С  ГОСТ 1643-81, где 7 – 1) степень кинематической точности; 2) степень точности плавности работы; 3) степень точности по пятну контакта; С – вид допуска (основное отклонение); с – величина одноименного допуска, которая на чертежах не указывается.

Зубчатая цилиндрическая передача общего назначения запишется:

8 – 7 – 6 Ва  ГОСТ 1643-81, где 8 – степень кинематической точности; 7 – степень точности по норме плавности работы; 6 – степень точности по пятну контакта; В – вид сопряжения (основное отклонение); а – величина допуска.

Зубчатая цилиндрическая силовая передача с увеличенным боковым зазором j_{n max} и  рассмотрены ниниже

Примеры формирования бокового зазора и его показателей в зубчатых передачах:

а- зубчатая передача со стандартным допуском бокового зазора б- зубчатая передача с увеличенным допуском бокового зазора в- зубчатая передача с уменьшенным допуском бокового зазора

                                          7 – Са / V – 128 ГОСТ 1643-81

где 7 – степень по всем нормам точности; С – вид сопряжения; а – величина допуска. Данная ЗП является одной из ЗП общего назначения. Допуск на межосевое расстояние между центрами колес измен, определяется по V разряду и составляет 128 мкм.

31. Комплексные показатели отклонения формы детали. Обозначения на чертежах.

Для оценки и нормирования предельных отклонений формы цилиндрических и плоских поверхностей установлено два вида показателей: комплексные и дифференцированные. Комплексный показатель учитывает два и более видов погрешностей, а дифференцированные – только одну, конкретную погрешность. Комплексные показатели являются основными, так как в процессе работы механизма погрешности формы деталей большинства соединений проявляются в совокупности. Комплексные показатели учитываются на чертежах символами, а дифференцированные (поэлементные) – дополнительно текстом.

32. Технологическая связь, виды обработки, квалитеты точности и шероховатости поверхности деталей. Примеры.

Квалитет – это точность изготовления гладких деталей. ГОСТ 25346-89 устанавливает 20 квалитетов точности, из которых самым точным является IT01 и самым грубым IT18.

IT01,IT0 –квалитеты для изготовления эталонов;

IT1- IT3 – квалитеты для контркалибров, калибров;

IT4, IT5 – для высокоточных изделий в машиностроении

IT6- IT9 – квалитеты, широко используемые в машиностроении для сопряжений деталей

IT10-IT12 – для размерных цепей

IT13-IT18 – квалитеты для свободных размеров.

За каждым квалитетом закреплено определенное количество допуска. Допуск размера определяется по ф-ле , где Т – допуск, а – кол-во единиц допуска, i – мера точности, которая зависит от размера.

Шероховатость – совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф реальной поверхности и рассматриваемых в пределах базовой линии l независимо от материала, способа обработки и других погрешностей. Ш определяется видом обработки и существенно влияет на все эксплуатационные показатели машины, т.к. это наблюдается в любом сопряжении. ,

33. Обозначения на чертежах шпоночных соединений

На чертеже призматическая шпонка первого вида исполнения запишется:

Шпонка b x h x l ГОСТ 23360-78

где b – ширина, h – высота, l – длина, мм. Исполнение шпонки «1» не проставляется.

Второго вида        Шпонка 2 –  b x h x l ГОСТ 23360-78.

Для сегментных шпонок в чертежах указывается

Шпонка b x h ГОСТ 24071-80

где b – ширина, h – высота при полном профиле сегментной шпонки. Исполнение шпонки «1» не проставляется.

Шпонка 2 -  b x h₁ ГОСТ 24071-80.

где 2 – исполнение шпонки, b – ширина, h₁ – высота , h=0,8h.

34. Виды резьб. Обозначение на чертежах.

Виды резьб:

- по назначению:

а) крепежная б) кинематическая в) специальная

- по направлению движения винтового контура а) правая б) левая ( LH)

- по форме профиля винтовой канавки а) треугольная (метрическая , трубная )

б) упорная в) трапецеидальная д) прямоугольная

- по расположению винтовой канавки а) наружная б) внутренняя

- по форме поверхности с резьбой а) цилиндрическая б) конусная

- по числу заходов а) однозаходная б)  двухзаходная в) многозаходная

Обозначение на чертежах

Резьба метрическая цилиндрическая

М24 х 2 или М24 х LH

Резьба трапецеидальная   

Tr 40 x 6 или Tr 40 x 6 LH

Резьба упорная двухзаходная лекая

S 80 x 20 (P10) LH – 7AZ / 7h – 120

7AZ – допуск на внутреннюю резьбу, 7h – допуск на наружную резьбу, 120 – увеличенная длина свинчивания, мм.(нормальная длина не указывается)

Резьба трубная цилиндрическая обозначается на чистом поле чертежа

G 1  LH – A / В – 40 где  1  - дюймовая, А – класс точности внутренней резьбы.

35. Обозначение на чертежах предельных отклонений расположения поверхностей. Примеры.

36.Обозначение зависимых и независимых допусков расположения поверхностей. Примеры.

Допуском расположения называется предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.

Полем допуска расположения называется область в пространстве или на заданной плоскости, внутри которой должны находиться прилегающая поверхность нормируемого элемента на ось, центр, плоскость симметрии нормируемого элемента.

Независимым называется допуск расположения , числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей, изготовляемых по данном чертежу, и не зависит от действительного размера нормируемого или базового элемента.

Зависимым называется допуск расположения , числовое значение которого переменно для различных деталей, изготовляемых по данном чертежу, и зависит от действительных размеров нормируемого или базового элемента.

Обозначение зависимого допуска

Обозначение независимых допусков

37. Обозначение на чертежах шероховатости поверхности. Параметры шероховатости.

Термины, определения, параметры, нормирование и контроль шероховатости регламентируются ГОСТ 2789-73. Все параметры Ш нормируются и контролируются по неровностям на базовой длине. К высотным параметрам относятся

- наибольшая высота неровности, мкм, - это расстояние между линиями впадин и выступов.

  - высота неровности профиля, ,

n – обще кол-во выступов и впадин, n 5, - высота выступа от средней линии; -размер впадины от средней линии, - размер между впадиной и выступом единичной неровности поверхности детали.

 - среднее значение отклонения точек поверхности реального профиля от средней линии m в пределах базовой длины l:

 или  при

Шаговые параметры

-расстояние между двумя ближайшими выступлениями, мм

 - расстояние (шаг) между одноименными сторонами профиля по средней линии m, мм

Относительная опорная длина поверхности

где В – сумма длин сечений выступов реального профиля при пересечении мнимой плоскостью на уровне р; l – базовая длина по ГОСТ 2789-73. Уровень сечения р указывается в % от длины Р=R_max и отсчитывается от линии выступа.

Обозначение шероховатостей на чертежах

,

38. Обозначения допусков формы.

Известно, что на рабочих чертежах допуски формы обозначаются в рамке с двумя полями, где в первом поле указывается символ, а во втором числовое значение величины допуска в миллиметрах (ГОСТ 2.308-79). Например: допуск прямолинейности , допуск круглости  , допуск прямолинейности, допуск цилиндричности , допуск профиля продольного сечения