Разработка технологического процесса изготовления печатной платы для сенсорного выключателя

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра: ПТЭ и ВС

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Технология ЭВС»

Тема работы: «Разработка технологического процесса изготовления печатной платы для сенсорного выключателя».

Работу выполнил студент:     ______________             Лавров М. В.

Шифр 010694 Группа 41-В Факультет ЭиП Специальность 220500

Курсовая работа защищена с оценкой ________________________

Руководитель:                         _______________          Воронина О. А.

Орел, 2005

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Задание на курсовую работу

Студент: Лавров М. В.         Шифр 010694                        Группа 41-В

Тема: «Разработка технологического процесса изготовления печатной платы для сенсорного выключателя».

Срок сдачи студентом законченной работы: _________________

1 Исходные данные для проектирования:

а) Комплект конструкторской документации на изделие.

б) Тип производства: мелкосерийный (3000 шт).

в) Допустимый уровень дефектности: 0,08;

г) Тип печатной платы: двухсторонняя;

д) Надежность изделия не менее 0,9, наработка на отказ изделия не менее

200000 час. е) Разработать технологический процесс.

2 Содержание пояснительной записки (основная часть):

а) анализ технического задания и конструктивно-технологические особенности изделия;

б) поиск аналогов и прототипов технологии;

в) выбор технологического оборудования и оснастки;

г) нормирование и ТЭО техпроцесса;

д) оценка расчётной технологичности и технического уровня;

е) контроль и мероприятия по качеству.

Руководитель работы ______________________.

Задание принял к исполнению _______________.

Подпись студента_________________

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.. 4

1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ... 5

2 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ.. 6

3 ПОИСК АНАЛОГОВ И ПРОТОТИПОВ ТЕХНОЛОГИИ.. 7

3.1 Входной контроль диэлектрика. 10

3.2 Получение заготовки.. 10

3.3 Сверление базовых отверстий и отверстий под металлизацию.. 10

3.4 Получение рисунка печатной платы.. 11

3.5 Химическая металлизация. 12

3.6 Гальваническая металлизация платы.. 12

3.7 Удаление маски (защитного рельефа). 13

3.8 Горячее облуживание проводящего рисунка ПП.. 13

3.9 Обработка платы по контуру. 13

3.10 Выходной контроль платы.. 13

3.11 Маркировка. 14

3.12 Нанесение защитного технологического слоя. 14

3.13 Упаковка. 14

4 ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ.. 15

5 НОРМИРОВАНИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 17

6 ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ И ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ТП.. 19

7 КОНТРОЛЬ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА.. 22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 23

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ... 24

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ТП изготовления ДПП аддитивным методом). 25

.

ВВЕДЕНИЕ

РЭА широко применяется почти во всех отраслях промышленности. Возрастающая потребность в элементах электронной аппаратуры диктует весьма разнообразные требования к отдельным видам элементов. Для успешного выполнения предписанных ей функций РЭА должна обладать точностью, долговечностью, надёжностью и экономичностью. Эти параметры в первую очередь обеспечиваются достигнутыми уровнями технологических процессов, организации и культуры производства, соответствующей элементной базой, а также развитием ряда фундаментальных и прикладных наук.

В настоящее время основным направлением развития РЭА, позволяющим уменьшить габариты, массу аппаратуры, повышение ее надежности и технологичности является совершенствование технологического проектирования печатных плат.

Целью технологического проектирования является создание технологических процессов (ТП), с использованием которых можно изготовить требуемые изделия при минимальных производственных затратах. При проектировании ТП следует предусмотреть сокращение длительности и трудоемкости этапа подготовки производства, капитальных затрат, численности сложных и трудоемких операций, использование минимального числа единиц оборудования, максимального числа стандартных, унифицированных и типовых сборочных единиц.

В курсовой работе разрабатывается технологический процесс изготовления ПП для сенсорного выключателя.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ.

Современные механические электровыключатели надежны, удобны и дешевы. Но иногда требуется выключатель, срабатывающий без приложения механического усилия. При использовании данного устройства, для включения или выключения нагрузки достаточно легкого прикосновения к металлической пластине-сенсору. Также благодаря этому обеспечивается защита от электрической дуги при коммутации, что очень важно во взрывоопасном производстве.

Технические параметры:

-  напряжение питания – 12 В;

-  потребляемый ток – не более 12 мА в режиме ожидания, 26 мА в режиме переключения;

-  маленькое механическое усилие прикладываемое к пластине-сенсору;

-  четкое переключение при изменении потенциала на сенсоре.

Условия эксплуатации:

-  окружающая температура +10... +40°С;

-  относительная влажность 70% при температуре +25 °С;

-  атмосферное давление 100кПа.

2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ

В данной курсовой работе необходимо разработать технологический процесс изготовления ПП для сенсорного выключателя. При выборе метода изготовления ПП необходимо учитывать электрические параметры схемы, элементную базу, климатические условия эксплуатации, механические требования, предъявляемые