Разработка технологического процесса изготовления печатной платы для формирователя кодовых серий Баркера

совершенствование технологического проектирования печатных плат.

Целью технологического проектирования является создание технологических процессов (ТП), с использованием которых можно изготовить требуемые изделия при минимальных производственных затратах. При проектировании ТП следует предусмотреть сокращение длительности и трудоемкости этапа подготовки производства, капитальных затрат, численности сложных и трудоемких операций, использование минимального числа единиц оборудования, максимального числа стандартных, унифицированных и типовых сборочных единиц.

В курсовой работе разрабатывается технологический процесс изготовления ПП для формирователя кодовых серий Баркера.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ.

Формирователь кодовых серий Баркера предназначен для использования совместно с передающими устройствами для изменения спектральной плотности сигнала и увеличения ширины спектра передаваемого сигнала, что повышает помехоустойчивость связи.

Технические параметры:

1. Наименование изделия: формирователь кодовых серий Баркера.

2.  Назначение изделия: повышение помехоустойчивости связи.

3. Комплектность изделия: один блок.
4. Технические параметры, характеризующие основные свойства изделия:

напряжение питания U_ПИТ=5 В;

максимальное частота  входного сигнала 10 МГц.

5. Требования к конструкции:

габаритные размеры не более 90х110х20 мм;

масса не более 0,20 кг;

тепловыделение блока не более 1 Вт;

устройство относится к группе стационарных ЭВС;

6.  Хранение и перевозка. Изделие транспортируется в упаковке автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом. Условия транспортирования – средние (СТ). Хранение осуществляется в упаковке предприятия-изготовителя. Условия хранения – средние по ГОСТ 15150-69.

2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ И КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ИЗДЕЛИЯ

В данной курсовой работе необходимо разработать технологический процесс изготовления ПП для формирователя кодовых серий Баркера. При выборе метода изготовления ПП необходимо учитывать электрические параметры схемы, элементную базу, климатические условия эксплуатации, механические требования, предъявляемые к конструкции, обеспечение необходимой надежности в различных условиях эксплуатации, а также тип производства, плотность печатного монтажа, допустимый уровень дефектности.

Современное производство подразделяют на следующие типы: единичное, серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное) и массовое. В данной курсовой работе используется мелкосерийное производство.

Для данного устройства целесообразно использовать двустороннюю печатную плату (ДПП). ДПП характеризуются повышенной плотностью монтажа и надежностью соединений, поэтому желательно уменьшение линейных размеров ПП, и повышение ее надежности. Характеристики полученной ДПП: ширина проводников 0,18 мм, что соответствует второму классу плотности наносимого монтажа; диаметр металлизированного отверстия 0,6 мм; диаметр контактных площадок 1,14 мм; расстояние между двумя проводниками 0,78 мм; размер ДПП 100х80 мм; число монтажных отверстий 84; шаг координатной сетки 1,25 мм; толщина ДПП 1,5 мм. Электрическая связь слоев печатного монтажа осуществляется с помощью металлизации монтажных отверстий, что обеспечивает более надежное крепление ИС и ЭРЭ на ПП, лучший электрический контакт. Для повышения надежности и механической прочности все элементы расположены на одной стороне ДПП. Допускаемый уровень дефектности равен 0,08. Также необходимо разработать план контроля, позволяющий поддерживать уровень дефектности на заданном уровне.

Критерием оптимизации является себестоимость, поэтому необходимо