Технология проведения горизонтального квершлага, страница 2

3.6. Последовательность взрывания зарядов................................................................................................

3.7. Расчет электровзрывной сети……………………………………………………………………..

3.8. Эффективность БВР……………………………………………………………………………….

4. Расчет вентиляционного оборудования.           ………………………………………………..

4.1. Выбор типа и диаметра ветиляционного трубопровода………………………………………..

4.2. Расчет потребного количества воздуха в призабойной зоне выработки………………………

4.3. Расчет подачи и депрессии вентилятора…………………………………………………………

4.4. Выбор вентилятора местного проветривания (ВМП)…………………………………………...

5.Уборка породы.      ………………………………………………………………………..

5.1. Расчет эксплуатационной производительности…………………………………………………

5.2. Обоснование погрузочно-транспортной схемы…………………………………………………

6.Возведение постоянной крепи.    ……………………………………………………….

7.График организации работ.          ………………………………………………………..

7.1. Расчет параметров проходческого цикла………………………………………………………...

7.2.       Организация горнопроходческих работ………………………………………………………

8.Расчет технико-экономических показателей…………………………………….……..

Список используемой литературы.            ………………………………………………………..

Введение.

                В процессе выполнения настоящего курсового проекта подробно разрабатывается технологическая схема проведения горизонтального квершлага решаются следующие основные вопросы:

1.  формирование оптимального комплекта проходческого оборудования;

2.  расчет буровзрывного комплекса;

3.  расчет вентиляционного оборудования ;

4.  расчет процесса “уборка породы”;

5.  расчет оптимальных параметров проходческого цикла;

6.  технологическая взаимоувязка и организация горнопроходческих работ;

7.  расчет основных технико-экономических показателей.

При длине выработки 800 м, категории шахты – II, коэффициенте крепости пород 4-6, коэффициенте присечки пород 1,0, необходимо обеспечить скорость проходки – 120 м/меc.

1. Исходные данные.

1.  Категорийность шахты: II.

2.  Коэффициент крепости пород: 4-6(аргиллит и алевролит).

3.  Коэффициент присечки пород: 1,0.

4.  Угол наклона выработки: горизонтальная.

5.  Основные размеры выработки:

6.1.Площадь поперечного сечения:

-  в свету 14,6 м²;

-  вчерне 15,5 м²,

6.2. Высота выработки:

-  в свету 3,31 м;

-  вчерне 3,47 м.

6.4. Ширина выработки:

-  в свету 3,95 м;

-  вчерне 5,59 м.

6.  Крепь: тюбинговая; тюбинги ГТК.

7.  Количество тюбингов в арке с полутюбингами 5

8.  Количество тюбингов в арке без полутюбингов 6

9.  Количество полутюбингов в арке 2

10.  Толщина тюбинга 750 мм.

11.  Длина тюбинга 1768 мм..

12.  Длина выработки 800 м.

13.  Водоприток “обводненная ” выработка.

14.  Расположение трещиноватости массива относительно забоя выработки параллельное.

15.  Количество трещин на 1 м выработки 1,5.

16.  Количество смен в сутки 4.

17.  Продолжительность смены 6 ч.

18.  Число рабочих суток в месяце 25.

19.  Скорость проведения выработки 120 м/мес.

2. Выбор рационального проходческого оборудования.

          2.1. Выбор бурильной установки.

Выбор бурильной установки производится по нескольким аспектам

[4,10,11,13,15]:  при заданной крепости пород рационально применять бурильные установки  вращательного действия; минимальное количество бурильных машин 2; минимальная глубина бурения шпуров 2.5 м.; минимум подготовительно-заключи-