Типы технологий механической обработки деталей

корректируется путем его исключения и последующей параметрической настройкой в зависимости от данных об изделии d и его связях:

где Г_k - алгоритмы корректировки структуры ТП - аналогов T^a; Г_a - алгоритмы адресации к классам (группам, типам) изделий; G^a - множество классов, к которым адресуется изделие d, т. е. предполагается возможность изготовления изделия d на нескольких специализированных производственных подразделениях; Т - множество вариантов ТП изготовления изделия d.

В этой модели разделены структурная и параметрическая оптимизация ТП и явно используется принцип неокончательности принимаемых решений.

Метод применяется для проектирования схем обработки, маршрутных и операционных ТП обработки и сборки изделий, управляющих программ (УП) для основных и вспомогательных операций.

В настоящее время существует большое количество систем, проектирующих ТП методом адресации.

В системе проектирования ТП методом адресации к унифицированным ТП, разработанной в Дальневосточном политехническом институте, применяются унифицированные процедуры проектных решений, которые настраиваются на конкретную задачу по типовым массивам информации. Основными компонентами объекта проектирования — технологического процесса — являются системные образования: «Деталь», «Заготовка», «Обработка».

Под “Деталью” авторы понимают пространственное материальное тело, в структуру которого включено понятие конфигурации, описывающее общие геометрические свойства:

где Д₀ – символьное обозначение общих сведений о детали; S_д – символьное обозначение структуры детали, представляющей граф S_д={Э, С_g}, в котором множеству вершин Э соответствуют элементы детали, находящиеся в определенном состоянии, а множеству дуг С_g - связи между этими элементами; Э_gf – символьное обозначение элемента детали номера g, находящегося в состоянии f, соответствующем требованиям конструкторского чертежа; β_μ – параметр, описывающий утилитные свойства детали (наименование, номер, материал, габаритные размеры и т.п.); γ=1,2, ¼, z – индекс (номер) элемента детали; f – индекс конечного состояния детали, соответствующего требованиям конструкторского чертежа; С_n - символьное обозначение связи между элементами; n=1,2, ¼, n – индекс (номер) отдельной связи элемента; a_m - параметр, описывающий метрические, точностные, утилитарные и другие свойства элемента (вид поверхности, размер, точность размера, шероховатость и т.п.).

Модель системного образования «Заготовка» (2.5), описывает все состояния элементов объекта обработки: h=1, 2, ..., f, где f — конечное состояние элемента и по структуре записи почти не отличается от модели детали.

Система «Обработка» играет роль функции перехода и совершает преобразование F элемента Э_j из состояния h—1 в состояние h. Состояние элемента Э_jh задается набором параметров , описывающих форму, размеры, физико-химические и другие свойства элемента, а также графом , множество вершин которого Э_ро соответствует преобразуемому и ориентирующему элементам, а множество дуг  — технологическим связям между этими элементами

Структура системы «Обработка» задается объединением элементов: