Различают четыре основных источника повышения эффективности производства и экономии: применение прогрессивных технологических процессов; увеличение производительности оборудования; снижение трудовых затрат; экономия, получаемая от проведения организационно-технических мероприятий и улучшения качества выпускаемых изделий.
Создание и внедрение ГПС является одним из основных направлений решения проблемы повышения производительности труда и сокращения доли ручного труда, повышения качества выпускаемой продукции, в первую очередь в условиях мелкосерийного и серийного производства. Баланс рабочего времени и потерь в условиях ГПС по сравнению с универсальным оборудованием с ручным управлением иллюстрирует рис. 1.5.
При одинаковом календарном годовом фонде времени (8760 ч) предполагается, что универсальное оборудование работает две смены, а ГПС - три. Использование ГПС обеспечивает увеличение в общем балансе рабочего времени той доли, которая связана с непосредственной обработкой деталей.
Рис. 1.5. Баланс рабочего времени и потерь:
а) - для ГПС; б) - для универсального оборудования с ручным управлением.
Опыт создания ГПС в механообработке показывает, что их применение (в сравнении, например, с участками, оснащенными универсальными станками с ручным управлением), обеспечивает достижение высоких технико-экономических показателей: снижение трудоемкости обработки деталей в 5 раз; сокращение обслуживающего персонала в 3-10 раз; увеличение выпуска продукции за счет повышения коэффициента использования оборудования, более полного использования основных фондов и сокращения количества требуемого оборудования; сокращение сроков и стоимости подготовки производства ориентировочно в 2 ¼ 5 раз.
Эффективность эксплуатации ГПС в значительной мере зависит от выбора вида обрабатывающего оборудования, промышленных роботов, транспортно-складской системы, типа системы управления, на базе которых создается ГПС, а также размера партии обрабатываемых на ней изделий. Создание ГПС связано с большими капитальными затратами. По зарубежным данным их стоимость находится в пределах 4-15 млн. дол., из которых около 70% приходится на основное оборудование и роботы, 15-20 - на программное обеспечение и 5-10 - на вспомогательное оборудование, контрольно-измерительную и другую аппаратуру. В отдельных случаях для вновь разрабатываемых ГПС отношение затрат на технические средства, математическое обеспечение и средства контроля может составлять соответственно 50, 35 и 15% от общих затрат на разработку.
Анализ разработки и эксплуатации ГПС промышленно развитыми странами показывает, что преимущественное распространение получили гибкие производства для обработки корпусных деталей и деталей типа тел вращения. Это объясняется следующим: корпусные детали являются наиболее трудоемкими при изготовлении, и их обработка включает значительное число операций, связанных с переустановкой, закреплением, контрольных операций после переустановок и др. Все это способствовало появлению многооперационных станков
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
