удаляют и производят окончательное втапливание крошки заподлицо с поверхностью бетона. Для этого на поверхностный слой крошки устанавливают легкую высокочастотную виброрейку. В процессе перемещения виброрейки по направляющим вибрация через жесткий лист передается на крошку и на граничный слой цементного теста, разжижая его и осуществляя таким образом одновременное втапливание крошки и заглаживание поверхности.
Вследствие того, что все технологические операции производятся с одной базовой отметки (по направляющим), обеспечивается высокая степень нивелирования поверхности пола по горизонтали и исключается возможность неравномерного втапливания крошки, что в свою очередь значительно облегчает процесс шлифования пола и улучшает его качество. Суммарная поверхность крошки после шлифования составляет 70-80% от площади бетонного основания, что обуславливает высокие декоративные и эксплуатационные свойства поверхности пола.
3.1.2 Патентный поиск на способ изготовления конструкций и изделий из бетонных смесей
E04 G 011/22
А.Б Вальт, С.Б Коваль, В.Н. Кучин
Челябинский государственный технический университет
Использование: изобретение позволяет снизить прилипание металлических частей технологического оборудования находящихся в непосредственном соприкосновении с поверхностью бетонных смесей и бетонов.
Сущность: для этого в составе бетонной смеси необходимо наличие солей Na2CO3 и/или K2CO3, которые под действием постоянного тока, пропускаемого через бетонную смесь и бетон, приводят к образованию в приэлектродной зоне газовой прослойки. Изобретение позволяет исключить прилипание при транспортировании и укладке бетонной смеси к кузову автосамосвала, корпусу поворотной бадьи, вибратору и виброрейке, а также решить вопрос по исключению трудоемкой механической ручной очистки электродов при предварительном электронагреве бетонных смесей.
3.1.3 Патентный поиск на опалубку для образования каналов в бетоне, остающейся на месте
E04 G 015/06
В.С. Поляк, К.В. Поляк, Д.В. Поляк
Использование: изобретение может быть использовано в качестве остающейся на месте опалубки при формировании каналов в монолитном бетоне (в нашем случае для прокладки коммуникаций в керамзитобетонном подстилающем слое). Задачей изобретения является сокращение массы опалубочного материала и снижение стоимости опалубки.
Сущность: опалубка содержит опалубочные элементы и силовой каркас, опалубочные элементы выполнены в виде тонкостенного короба. Каркас выполнен из верхнего, нижнего и боковых звеньев, имеющих очертания, близкие к очертанию соответствующих полок короба. Верхнее и нижнее звенья соединены между собой по торцам с одной стороны шарниром, допускающим их взаимный поворот, а с другой - двумя стержнями с фаркопфами, позволяющими менять их длину, и содержат по два параллельных продольных листовых пояса, расставленных на расстояние, близкое к ширине короба, и соединенных поперечными ребрами, наружные кромки последних расположены по внутренней поверхности соответствующей полки короба. Боковые звенья соединены между собой по концам двумя перекрещивающимися стержнями, шарнирно соединенными в месте пересечения. Их концы соединены с боковыми звеньями шарнирными узлами, одна пара из которых соединена между собой дополнительным стержнем с фаркопфом, а другая выполнена с возможностью линейного смещения концов перекрещивающихся стержней вдоль боковых звеньев.
3.2 Технологическая карта
на устройство мозаичных полов
3.2.1Область применения
Технологической картой на выполнение мозаичных полов предусмотрены следующие работы:
- устройство гидроизоляционного слоя;
- устройство керамзитобетонного подстилающего слоя;
- очистка основания сжатым воздухом с помощью компрессора;
- приготовление террацевого раствора в бетоносмесителе;
- устройство сплошных мозаичных полов и терраццевых плинтусов;
- отделка шлифованием;
- отделка мест примыканий полов (к стенам, колоннам);
- перевозка материалов ручными тележками.
3.2.2 Технология строительного процесса
Мозаичные полы выполняем при температуре воздуха на уровне пола, температуре конструкций и укладываемых материалов не ниже 5°С. Для приготовления мозаичных смесей применяем бетон класса . Размер мраморной крошки не превышает 15 мм и 60% толщины покрытия. Крошка должна быть чистой, без посторонних включений.
Предварительная подготовка включает в себя устройство гидроизоляции для защиты конструкции пола от грунтовых вод и капиллярной влаги.
Далее устраивается керамзитобетонное подстилающее основание толщиной 240 мм.
Основание очищают сжатым воздухом с помощью компрессора и смачивают водой полосами 1,5-2 м. Мусор сметают в кучу и лопатой грузят в тележку для вывоза.
Вынос отметки уровня чистого пола осуществляется следующим образом. Грифелем наносят отметку на высоте 1 м на стене от исходной отметки уровня чистого пола и прикладывают к ней трубку водяного уровня. Затем второй рабочий на расстоянии 6-8 м прикладывает к стене вторую, перемещая ее по вершинам. При совпадении уровня воды в трубке с меткой на стене наносят отметки по периметру помещения. Далее прикладывается рейка-шаблон к меткам и грифелем отмечается положение нижнего уровня. Затем с помощью натянутого шнура с нанесенным на него пигментом наносят на стену линию (уровень чистого пола).
Готовим мозаичную смесь на объекте в бетоносмесителе СО-23Б с объемом готового замеса 6 м3.
При приготовлении мозаично-бетонного раствора рабочий отвешивает необходимое количество пигмента, высыпает его в ведро и лопатой наполняет два ведра цемента; второй рабочий наполняет три ведра крошкой различных фракций. Затем все ранее приготовленное высыпают в бетоносмеситель и заливают водой. Далее засыпают в бетоносмеситель ½ ведра цемента и 3½ ведра крошки.
После перемешивания выгружают мозаичный раствор в ручную тележку и доставляют к месту укладки.
Укладывают мозаичные смеси на очищенный и разбитый на карты нижний слой. Контуры карт обозначают мелом и по этим линиям на раствор устанавливают латунные жилки толщиной 3-5 мм. Верх жилок тщательно выверяется и устанавливается на отметке чистого пола с учетом последующего съема, в процессе шлифования слоя покрытия. По мере расстановки жилок ведут и укладку мозаичной смеси, выравнивая ее по жилкам, которые используют в качестве маячных реек. Для получения ровной поверхности смесь заглаживают стальной гладилкой. В местах примыкания полов к колоннам укладывают жилки или прокладки из толя, предотвращающие деформацию покрытия при осадке здания. Ровность поверхности периодически проверяют правилами, опирая их на жилки. Обнаруженные при заглаживании впадины заполняются смесью, а бугры удаляются. При перерывах в укладке смеси кромку затвердевшего покрытия промывают водой. В местах рабочих швов смесь уплотняют и заглаживают, пока стык не станет незаметным. Для обеспечения декоративных свойств и повышения физико-механических свойств мозаичного покрытия производят съем его поверхностного слоя. Оптимальная толщина снимаемого слоя 3-4 мм.
К обработке мозаичного покрытия приступают по достижении цементным камнем прочности, при которой исключается возможность выкрашивания заполнителя - это при возрасте смеси около 4-5 дней. Для ускорения процесса обработки в качестве смачивающей жидкости используют водные растворы поверхностно-активных веществ (0,1-0,2 %-й раствор углекислого натрия), а не воду. Смачивающую жидкость подают в зону обработки из емкости по рукавам с отрегулированным расходом так, чтобы жидкость тонким слоем покрывала поверхность. Применяют дополнительную посыпку песка на обрабатываемую поверхность, который способствует более интенсивному съему покрытия.
Шлифование производят ручными шлифовальными машинками ИЭ-6103, рабочие органы которых оснащены абразивными инструментами. Толщина снимаемого слоя при шлифовании контролируется. Для этого в покрытие засверливают лунки диаметром 5-6 мм, глубиной 2-10 мм. По изменению глубины лунки судят о толщине снятого слоя. После окончания шлифования лунку заполняют цементным тестом.
При шлифовании шлак с обрабатываемой поверхности убирают вручную скребками.
Мозаичные полы должны твердеть во влажных условиях в течение 7-10 суток. Для этого применяют опилки, смоченные водой. После снятия опилок в местах примыкания к стенам, колоннам устраивают плинтуса из цементно-песчаного раствора. Перед сдачей в эксплуатацию мозаичный пол покрывают специальной мастикой или воском.
3.2.3 Определение объемов работ
Сведем выполняемые работы в таблицу 3.1
Таблица 3.1 - Ведомость определения объемов работ
№ п/п |
Наименование работы |
Единица измерения |
Количество |
Эскиз |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
|
Устройство гидроизоляции |
100 м2 |
47,88 |
1. Мозаичное покрытие 2. Цементно-песчаная стяжка 3. Керамзитобетонное подстилающее основание 4. Гидроизоляция |
||||
|
Устройство и подготовка основания |
100 м2 |
23,94 |
|||||
|
Укладка, разравнивание и уплотнение готового раствора (цементно-песчаной стяжки) |
100 м2 |
23,94 |
|||||
4 |
Приготовление мозаичной смеси в бетоносмесителе |
1 м3 |
47,88 |
|||||
5 |
Установка латунных жилок |
1 м |
22,57 |
|||||
6 |
Устройство мозаичного покрытия |
1 м2 |
23,94 |
|||||
Окончание таблицы 3.1 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
7 |
Устройство плинтусов из терраццевого раствора |
1 м |
438 |
|||||
8 |
Отделка мозаичных покрытий шлифованием |
1 м2 |
2394 |
|||||
9 |
Отделка мест примыканий пола к стенам и колоннам |
1 м |
438 |
|||||
10 |
Перевозка материалов ручными тележками |
1 т |
306,96 |
Далее определим затраты труда и заработной платы, а также нормативный состав звена (таблица 3.2).
Таблица 3.2 - Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
Обоснование |
Наименование работ |
Объем работ |
Трудоемкость |
Расценка |
Состав звена |
|||
Ед. изм. |
Объем |
На ед., чел.ч маш.ч. |
На весь объем, Чел.ч Маш.ч |
На ед., Руб-коп |
На объем, Руб-коп |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Е1-21 |
Перевозка материалов тележками |
1 т |
307 |
1,1 |
337,66 |
0-70,4 |
216-10 |
Подсобный рабочий 2р-1 |
Е7-3 |
Устройство гидроизоляции |
100 м2 |
47,88 |
3 |
143,64 |
2-01 |
96-24 |
Гидроизолировщик 3р-1 2р-1 |
Е19-38 |
Устройство бетонного подстилающего слоя |
100 м2 |
23,94 |
13,5 |
323,19 |
9-05 |
216-66 |
Бетонщик 3р-1, 2р-1 |
Е11-11 |
Устройство цементно-песчаной стяжки |
100 м2 |
23,94 |
35,6 |
852,26 |
28-16 |
674,15 |
Бетонщик 4р-1, 3р-1 |
Е19-41 |
Подготовка бетонного основания |
100 м2 |
23,94 |
6,7 |
160,4 |
4-29 |
102-70 |
Бетонщик 2р-1 |
Е19-53 |
Приготовление терраццевого раствора в бетоносмесителе |
1 м3 |
47,88 |
2,6 |
124,49 |
1-74 |
83-31 |
Машинист бетоносмесителя передвижного 3р-1, бетонщик 2р - 1 |
Окончание таблицы 3.4 |
||||||||
Е19-29 |
Устройство мозаичных полов а) устройство жилок латунных б) устройство сплошного пола |
Облицовщик-мозаичник 4р-1, 2р-1 |
||||||
1 м |
2257 |
0,07 |
157,99 |
0-05 |
112-85 |
|||
1 м2 |
2394 |
0,93 |
2226,4 |
0-66,5 |
1592-01 |
|||
Е19-50 |
Устройство плинтусов из терраццевого раствора |
1 м |
438 |
0,43 |
188,34 |
0,34 |
148-92 |
Облицовщик-мозаичник 4р-1 |
Е19-30 |
Отделка мозаичных полов |
1 м2 |
2394 |
0,23 |
550,62 |
0-18,2 |
435-71 |
Облицовщик-мозаичник 4р-1 |
Е19-30 |
Отделка мест примыканий к стенам и колоннам |
1 м |
438 |
0,14 |
61,32 |
0-11,1 |
48-62 |
Облицовщик-мозаичник 4р-1 |
3.2.5 Контроль качества
Высокое качество, со всеми положительными сторонами, мозаичных полов может быть получено лишь при строгом соблюдении технологии выполнения работ по их устройству.
Контроль качества и приемку работ проводят до закрытия предыдущего слоя вышележащим.
При приемке проверяют ровность и горизонтальность поверхности, размеры элементов пола, правильность примыкания пола к вертикальным конструкциям, несущую способность покрытия.
Ровность и горизонтальность поверхности пола проверяется во всех направлениях уровнем и прикладыванием двухметровой рейки.
Подстилающий бетонный слой не должен иметь неровностей, превышающих 10 мм.
Покрытие не должно иметь трещин, выбоин, незаполненных и выступающих мест.
Качество выполненных работ будет гарантировано контролем на каждом этапе их производства.
3.2.4 Техника безопасности
Все рабочие, занятые на устройстве полов, должны быть ознакомлены с организацией рабочего места, обучены правильному обращению с материалом, машинами и ручным инструментом. Рабочим должна быть выдана спецодежда (комбинезоны, рукавицы, наколенники).
Для работы с электроопасным оборудованием рабочим выдается резиновая обувь и перчатки.
Все электропровода должны быть тщательно изолированы, а электрические аппараты и электродвигатели защищены от попадания в них посторонних предметов. Во время перерыва и окончания работы электродвигатели должны
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.