Выполнение лабораторных работ позволяет ознакомиться с основными механическими характеристиками древесины и древесно-плитных материалов при наиболее распространенных видах напряженного состояния, способствует более глубокому пониманию работы соединений и конструкций из древесины, позволяет самостоятельно дать оценку прочности и деформативности конструкций, а также прививает студентам навыки в проведении экспериментальных исследований.
Перед началом каждой лабораторной работы студент должен ознакомиться с методикой ее выполнения. При этом должен быть подготовлен журнал испытаний, в котором указывается порядковый номер работы и ее название, приводятся схемы испытаний и эскизы образцов, таблицы с показаниями приборов и результаты испытаний.
Фактические размеры образцов определяются до начала испытаний при помощи штангенциркуля с точностью до миллиметров. Определение теоретической несущей способности конструкций и соединений, их деформативности и т.д. производится до начала испытаний.
Для измерения фактических деформаций используются тензометры, тензодатчики и индикаторы, установленные в соответствии с приведенной в лабораторной работе схемой. Показания приборов заносятся в соответствующие графы таблиц.
После испытания с помощью электровлагомера определяют влажность образца, фиксируют температуру и степень насыщенности воздуха влагой.
После окончания лабораторной работы полученные данные обрабатываются. Составляется заключение о результатах испытаний, в котором дается сравнение величин, полученных опытным путем, с нормативными значениями, со значениями, полученными теоретически. Анализируются причины отклонений между этими величинами, выясняется характер разрушения материалов, соединений и конструкций.
Лабораторные работы оформляются в тетрадях с соблюдением соответствующих требований, построение графиков по данным испытаний выполняется на миллиметровке.
Лабораторная работа №1
ИСПЫТАНИЕ ЛОБОВОЙ ВРУБКИ
Цель работы:
· определить расчетную несущую способность соединения и сравнить ее с разрушающей нагрузкой;
· определить деформации смятия врубки и построить график зависимости деформаций от нагрузки.
1. Общие сведения
Врубкой называют соединение (рис 1.1.), в котором усилие элемента, работающего на сжатие, передается другому элементу непосредственно без вкладышей или других рабочих связей. За этим видом соединения сохранилось старое название «врубка», хотя в настоящее время врезка и гнезда выполняются не топором, а электро-, мотопилой и т.д.
Лобовая врубка может утратить несущую способность при достижении одного из трех предельных состояний:
1. смятие площадки упора;
2. скалывание площадки;
3. разрыв ослабленного врубкой нижнего пояса.

Рис. 1.1. Конструкция лобовой врубки
Расчетная несущая способность соединения на смятие определяется по формуле:
 ,                                            
(1.1)
 ,                                            
(1.1)
где  – рабочая площадь cмятия,
определяемая по формуле
 – рабочая площадь cмятия,
определяемая по формуле  , где b – ширина
сминаемого участка; h1 – глубина врубки;
, где b – ширина
сминаемого участка; h1 – глубина врубки;
 – расчетное сопротивление смятию
древесины под углом к волокнам, определяемое по формуле:
 – расчетное сопротивление смятию
древесины под углом к волокнам, определяемое по формуле:
 ,                                  (1.2)
,                                  (1.2)
где  ,
, –
расчетные сопротивления смятию вдоль волокон и поперек, определенные по прил.
2.
 –
расчетные сопротивления смятию вдоль волокон и поперек, определенные по прил.
2.
Расчетная несущая способность соединения на скалывание определяется по формуле:
 ,                                             
(1.3)
,                                             
(1.3)
где  – расчетное среднее по площадке
скалывания сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон, определяемое по
формуле:
 – расчетное среднее по площадке
скалывания сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон, определяемое по
формуле:
 ,                                              
(1.4)
,                                              
(1.4)
где  – расчетное сопротивление
древесины скалыванию вдоль волокон, определенное по прил. 2;
 – расчетное сопротивление
древесины скалыванию вдоль волокон, определенное по прил. 2;  – коэффициент, равный 0,25 (при обеспечении
обжатия площадки скалывания
 – коэффициент, равный 0,25 (при обеспечении
обжатия площадки скалывания  ); e – плечо сил
скалывания, принимаемое 0,5 h; h – полная высота поперечного
сечения скалываемого элемента; lv – расчетная длина плоскости
скалывания, принимаемая не более 10 глубин врезки в элемент;
); e – плечо сил
скалывания, принимаемое 0,5 h; h – полная высота поперечного
сечения скалываемого элемента; lv – расчетная длина плоскости
скалывания, принимаемая не более 10 глубин врезки в элемент;
 – расчетная площадь скалывания,
определяемая по формуле
 – расчетная площадь скалывания,
определяемая по формуле  , где b – ширина
скалываемого участка.
, где b – ширина
скалываемого участка.
Расчетная несущая способность соединения на растяжение в ослабленном сечении определяется по формуле:
 ,                                          
(1.5)
,                                          
(1.5)
где  – расчетное сопротивление
древесины растяжению вдоль волокон, определенное по прил. 2; kо
– коэффициент, учитывающий концентрацию напряжений в деревянных элементах при
наличии ослаблений (kо = 0,8 по прил. 2); Ainf
– площадь поперечного сечения элемента нетто, т.е. с учетом ослаблений.
 – расчетное сопротивление
древесины растяжению вдоль волокон, определенное по прил. 2; kо
– коэффициент, учитывающий концентрацию напряжений в деревянных элементах при
наличии ослаблений (kо = 0,8 по прил. 2); Ainf
– площадь поперечного сечения элемента нетто, т.е. с учетом ослаблений.
2. Методика проведения испытаний
Приборы и оборудование: машина испытательная МС-100, приспособления для испытаний, штангенциркуль, индикаторы часового типа, электровлагомер.
Геометрическая схема образца, его размеры показаны на рис.1.1.
Подготовленную к испытаниям конструкцию устанавливают в прессовую установку. Путем обмера определяют необходимые для расчета фактические геометрические размеры элементов лобовой врубки (табл. 1.1) перед ее испытанием.
Таблица 1.1
Результаты измерений и расчетов
| Показатели | Величины | 
| 1. Порода | |
| 2. Геометрические размеры, мм | |
| · ширина сечения | b = | 
| · полная высота поперечного сечения скалываемого элемента | h = | 
| · глубина врубки | h1 = | 
| · расчетная длина плоскости скалывания | lv = | 
| · плечо сил скалывания | e = | 
| · угол наклона, о | 
 | 
| · рабочая площадь cмятия, мм2 | 
 | 
| · расчетная площадь скалывания, мм2 | 
 | 
| · площадь поперечного сечения элемента нетто, т.е. с учетом ослаблений, мм2 | Ainf
  = | 
| 3. Расчетные сопротивления древесины, МПа: | |
| · 
  смятию вдоль волокон (с учетом  | 
 | 
| ·  смятию
  поперек волокон (с учетом  | 
 | 
| · расчетное сопротивление смятию древесины под углом к волокнам | 
 | 
| · 
  расчетное сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон (с
  учетом  | 
 | 
| · расчетное среднее по площадке скалывания сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон | 
 | 
| · 
  расчетное сопротивление древесины растяжению вдоль волокон (с
  учетом  | 
 | 
| 4. Расчетная несущая способность соединения, кН: | |
| · на смятие | 
 | 
| · на скалывание | 
 | 
| · на растяжение в ослабленном сечении | 
 | 
| 5. Расчетная нагрузка, кН: | |
| · на смятие | 
 | 
| · на скалывание | 
 | 
| · на растяжение в ослабленном сечении | 
 | 
| 6. Минимальная расчетная нагрузка, кН | 
 | 
Испытания проводятся при кратковременном машинном нагружении ступенями по 1кН. На каждой ступени нагрузки снимают отсчеты по двум индикаторам для определения деформаций смятия врубки и записывают в журнал испытания лобовой врубки, форма которого
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.