Проект вскрытия, подготовки и отработки свиты пластов, страница 4

Рис. 2. Вскрытие пологих пластов вертикальными стволами и капитальным квершлагом

1 –наклонные стволы; 2 –шурфы; 3 –штреки; 4 – капитальный квершлаг.

2.  Вскрытие свиты пологих пластов вертикальными стволами.

Рис. 3. Вскрытие свиты пологих пластов вертикальными стволами  и ярусными этажными квершлагами

1,2 –главный и вспомогательный стволы; 3 –бремсберги; 4 –уклоны; 5 –квершлаг; 6 –штреки; 7 –шурфы; 8 - ярусные этажные квершлаги.

Учитывая, что в пределах шахтного поля находится 4 пласта, с расстоянием между ними 40, 95 и 50 м рациональной будет являть схема вскрытия вертикальными стволами и капитальными квершлагами с центрально отнесенным расположением стволов  в шахтном поле позволяющая использовать групповую подготовку шахтного поля.

.

3. Система разработки

Столбовая система разработки – система, при которой часть пласта в пределах яруса до начала очистных работ оконтуривается подготовительными выработками, в результате чего образуются столбы.

             Принимаем систему разработки длинными столбами по простиранию. Подготовка  выемочных столбов в каждом ярусе заключается в проведении от бремсберга или уклона ярусного конвейерного или вентиляционного штреков до границ панели. На границе панели между этими штреками проводится разрезная печь, которая затем расширяется, образуя камеру для монтажа очистного оборудования, Для подготовки нижележащего яруса его вентиляционный штрек проводится совместно с конвейерным штреком вышележащего яруса. Расстояние между ними смежных ярусов составляет угольные целики 8-12 км.

            В целях уменьшения потерь угля и удельного объема проведения подготовительных выработок широкое распространение получила обработка без оставления целиков между выемочными выработками в соседних ярусах. В этом случае конвейерный штрек не погашается. А поддерживается, чтобы использовать в качестве вентиляционного при выемке нижележащим столбом. Если его погашают, то вентиляционный штрек нижележащего яруса можно пройти в присечку к  выемочной выработки в отработанном столбе.

            Уголь от очистного забоя транспортируется по конвеерному штреку, затем по бремсбергу до погрузочного пункта на откаточном штреке. Свежий воздух в очистной забой подают с откаточного штрека по ходкам и конвейерному штреку. Исходящая струя по вентиляционному штреку поступает в ходки и далее на вентиляционные горизонты шахты или по шурфу на поверхность.

            Система разработки длинными столбами по простиранию применяется при любых углах падения. Преимуществами данной системы являются: малые затраты на поддержание подготовительных выработок, обеспечивается доразведка условий залегания угольного пласта, независимое ведение  подготовительных и очистных работ. Недостатки: более поздний срок ввода в эксплуатацию выемочных полей и сложная схема проветривания.

Характеристика комбайна

Комбайн	Вынимаемая мощность пласта, м	Ширина захвата, м	Диаметр шнека (барабана), м	Мощность привода, кВт	Максимальная скорость, м/мин	Коэффициент готовности
К500	2,2-4,2	0,63	2,0	635	6,1	0,90