Пневмомеханическая флотационная машина: принцип действия, эксплуатация и техника безопасности, страница 2

Работа флотатора заключается в наблюдении за работой ос­новного и вспомогательного оборудования и поддержании параметров технологического процесса в соответствии с разработанным технологическим режимом. Процесс флотации регулируют на ос­новании режимной карты отделения флотации и технологических инструкций. Флотатор должен систематически контролировать ко­личество поступающих в процесс флотационных реагентов и их концентрацию, расход и плотность пульпы, ее щелочность. На со­временных обогатительных фабриках применяются автоматизиро­ванные системы подачи реагентов, контроля и регулирования рН среды. Расход пульпы, поступающей на флотацию, должен быть равномерным. Резкие колебания расхода пульпы приводят к ее переливу в желоба для пенных продуктов или недостаточному съему пены.

Основным параметром управления процессом флотации является выход продуктов в различных операциях. В основных и контрольных операциях флотации необходимо снимать всю минерализованную пену, чтобы не допустить потерь ценных минералов с хво­стами. В очистных операциях флотации рекомендуется поддерживать более высокий слой пены, что способствует получению качественных концентратов

При эксплуатации флотационных машин флотатор обязан:

o  обеспечивать равномерное поступление питания   в  машины;

o  поддерживать технологический режим флотации в соответствии с режимной картой;

o  следить за поступлением реагентов в процесс;

o  контролировать поступление воздуха во флотационные камеры;

o  не допускать переливов пульпы из камер в желоба пенных продуктов;

o  контролировать температуру подшипников, степень натяжения клиновых ремней, наличие смазки в редукторах и подшипниках пекогона;

o  не допускать перегрузки электродвигателей;

o  устранять мелкие неисправности (замену лопастей пеногона, клиновых ремней и т. д.);

o  регистрировать в специальном журнале расход реагентов и па­раметры флотационного процесса.

 3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При флотационном обогащении полезных ископаемых приме­няется широкий ассортимент флотационных реагентов, которые могут оказывать вредное влияние на обслуживающий персонал. Кроме того, реагенты могут легко воспламеняться. Поэтому при работе во флотационных и реагентных отделениях обогатительных фабрик должны приниматься особые меры, гарантирующие безопасное ведение работ.

К работе во флотационных и реагентных отделениях обогати­тельных фабрик допускаются лица, прошедшие инструктаж по работе с реактивами и умеющие оказывать первую помощь при ожогах, травмах и отравлениях. Все рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми сапогами и перчатками, противогазами и респираторами, предохранительными очками.

В производственных помещениях должна быть налажена ис­кусственная вентиляция, чтобы содержание вредных газов не превышало допустимых санитарных норм. При работе с флотаци­онными реагентами должны быть приняты меры, предупреждающие возможность проникновения реагентов на рабочие площадки, оборудование и одежду. Реагенты, попавшие на пол или обору­дование, должны быть убраны, а остатки реагентов смыты большим количеством воды.

Подача жидких реагентов в процесс должна осуществляться питателями, установленными на реагентной площадке флотационного отделения. От питателей до флотационных машин реагенты самотеком подаются по реагентопроводам. Концы реагенто-проводов должны быть видны для визуального наблюдения за поступлением реагентов. Измерять расход реагентов разрешается только на реагентной площадке у питателей. Категорически запрещается регулировать расход флотационных реагентов при работающем питателе.

Цианиды и сернистый натрий подаются в процесс только в ра­створенном виде. Расходные бачки и питатели цианидов должны быть смонтированы в изолированном помещении, оборудованном надежной вентиляцией, и закрыты на замок. Ввод цианидов к точкам подачи в процесс должен быть осуществлен таким образом, чтобы исключить свободный доступ к цианистым растворам.