Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «сибирский государственный технологический Университет»
Факультет: Механический
Расчет экономически наивыгоднейшего режима резания
Разработал:
ст-т гр. МФ 91-02
___________/Лякс А.В./
Проверил:
___________/Еременко В.В./
Содержание
Задание на курсовую работу………………………………………………... 3
Введение……………………………………………………………………… 4
1. Выбор способа подключения заготовок……………………………….... 5
1.1 Получение заготовок способом горячего пластического деформирования металла (получение заготовок литьем)………………………………………. 5
1.2 Предварительная термическая обработка (стальных паковок, чугунных заготовок)…………………………... 8
2. Расчет режимов чернового точения…………………………………….. 10
2.1 Краткая технологическая характеристика металлорежущего станка……………………………………………. 10
2.2 Обоснование по назначению нормативного периода стойкости резца……………………………………………. 12
2.3 Выбор глубины резания ……………………………………………. 14
2.4 Назначение величины подачи и проверка ее по основным прочностным показателям……………………….. 16
3. Экономическое обоснование расчетно-графической работы……………………………………………………………………….. 18
3.1 Расчет экономически выгоднейшей скорости резания…………... 18
3.2 Проверка экономически выгоднейшего режима точения по мощности электродвигателя главного привода станка…………………………………………… 19
3.3 Расчет основного технологического времени……………………. 21
Приложение………………………………………………………………… 23
Использованная литература………………………………………………. 27
Задание на курсовую работу
Вариант 22
Оборудование – станок модели 1616.
1. Сталь 38Х2МЮА, НВ 229 кГс/мм2.
2. В х Н = 20 х 20 мм.
3. Вал – шестерня D=64 мм, d=42 мм, L=150 мм, 2Z0=2,5 мм.
4. в патроне с поджатием центром задней бабки.
Исходные данные
1.Детали, на которые разрабатывается технологический процесс обработки в расчетно-графической работе, относятся к тяжелонагруженным и работают в режиме знакопеременных нагрузок.
2. Размеры по длине поверхностей «Д» принимать: для вала-шестерни (рис.1) длину поверхности «Д» определяют величиной, равной 1/3 всей длины вала L.
3. Расчет выполнять применительно к условиям ремонтного производства, т.е. обработку рассчитывать для единичного производства (1-5 деталей).
4. Характер обработки черновой – точность обрабатываемых поверхностей лежит в пределах 14 квалитета, шероховатость – 3 кл., параметр шероховатости, определяющей предельно допустимую величину неровностей, Rz=80мкм.
5. Принимать допускаемое напряжение изгиба державки резца [σu]=20 кГс/мм2.
6. По номеру варианта задания принимать исходные расчетные данные на обрабатываемую деталь применительно к указанной модели токарного станка.
Введение
Выполнение курсовой работы студентами механических специальностей имеет целью закрепить теоретические основы изучаемых дисциплин кафедры и получить навыки по расчету технологических процессов по получению заготовок типа валов, валов-шестерен, гильз цилиндров, золотниковых втулок и их черновой лезвийной обработки. Основание для разработки методики к курсовой работе послужила типовая технология на получение заготовки коленного вала двигателя внутреннего сгорания и черновая токарная обработка шеек вала. В курсовой работе предлагается решение следующих задач: выбор способа получения заготовки, обоснование проведения предварительной термической обработки и расчет режимов чернового точения. При решении заданных технологических задач студент опирается на теоретические основы «Материаловедения» и «Технологии конструкционных материалов».
1.Выбор способа получения заготовок
1.1. Получение заготовок способами горячего пластического деформирования металла
Процесс горячей объемной штамповки осуществляется принудительным перераспределением металла заготовки в штампе. Горячая объемная штамповка является основным способом при производстве стальных заготовок сложной формы в условиях серийного и массивного производств. Это объясняется тем, что:
1. Механические свойства горячештамповочных деталей обладают более высокими эксплутационными показателями, чем аналогичные характеристики деталей, полученных литьем или вырезанных из прутка.
2. Прочес горячей штамповке является наиболее производительным и дешевым из всех процессов обработки металлов давлением.
3. Благодаря максимальному приближению формы штампованной заготовки к готовой детали горячая штамповка уменьшает отходы в стружку, составляющую в нашей стране около 2,5 млн. т. в год, и расходы на электроэнергию, эксплутационные затраты и рабочую силу
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
