Наименования параметров |
Размерность |
Значения параметров |
Примечание |
||
[1] |
[2] |
[3] |
|||
Номера источников из списка литературы |
|||||
1. Конструкторско-технологические характеристики |
|||||
Вид основного материала изношенной детали |
- |
Стали, чугуны, электропроводящие материалы |
Стали, чугуны |
||
Вид поверхности восстановления (упрочнения) |
- |
Наружные и внутренние цилиндрические и конические |
- |
||
Материал покрытия |
- |
Чистый хром, хром с легированными присадками молибдена |
Чистый хром |
Чистый хром, хром с легированными присадками молибдена |
|
Минимально допустимый диаметр восстановленной поверхности: -наружный -внутренний |
мм мм |
- |
- |
- |
|
60 |
62,5 |
||||
Обеспечиваемая толщина (глубина) наращивания или упрочнения: -минимальный -максимальный |
мм мм |
- |
- |
- |
|
- |
0,3 |
0,3 |
|||
Сопряжения и посадки восстановленной поверхности |
- |
Неподвижные |
Окончание Таблицы 7
Вид нагрузки на восстановленную поверхность |
- |
- |
- |
- |
|
2. Показатели физико-механических свойств |
|||||
Коэффициенты: -износостойкости -выносливости -сцепляемости -долговечности |
- |
1.3 |
1.67 |
1.67 |
|
0.8 |
0.97 |
0.97 |
|||
0.9 |
0.82 |
0.82 |
|||
0.93 |
1.73 |
1.72 |
|||
Микротвердость |
кг/мм2 |
1200 |
- |
- |
|
3. Технико-экономические показатели |
|||||
Удельный расход материала |
кг/мм2 |
21 |
21 |
21 |
|
Удельная трудоёмкость: -наращивания -подготовительно заключительных работ -суммарная |
(норм ч)/м2 |
18.7-38 |
- |
- |
|
16.2 |
16.4 |
- |
|||
35.2-54.2 |
54.6 |
54.6 |
|||
Коэффициент производительности процесса |
- |
0,66 – 0,9 |
0.73 |
0.018 |
|
Удельная себестоимость восстановления |
руб./м2 |
110-150 |
130 |
- |
|
Показатель технико- экономической оценки |
руб./м2 |
120-167 |
- |
150 |
|
Удельная энергоемкость |
(кВт ч)/м2 |
324 |
324 |
324 |
Процесс хромирования применяют для восстановления наружных и внутренних поверхностей деталей с износами до 0,2 мм и высокими требованиями к износостойкости.
Используется электролит с температурой не более 24 градусов.
Холодные электролиты в ремонтном производстве применяют двух типов: электролит с добавкой фтористых солей и тетрахроматные. Наибольшее распространение для восстановления изношенных деталей получил тетрахроматный электролит. Режим электролиза: катодная плотность тока Dк = 50…100 А/дм2, температура раствора – 17…23 градуса.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.