Себестоимость продукции составляет выраженные в денежной форме затраты на её производство и реализацию.
На предпроектной стадии текущие издержки рассчитываются в следующем составе: затраты на материалы (химические регенты), электроэнергию, амортизацию, текущий ремонт и заработную плату производственных рабочих.
Себестоимость продукции определяется по формуле:
С = М + Э + Зр + А + Рф, руб где: С – себестоимость продукции (годовые эксплуатационные расходы), руб.;
М – затраты на материалы (реагенты, коагулянты) руб.;
Э – затраты на производственную электроэнергию (на подъем и подачу воды) руб.;
Зр – заработная плата основного производственного персонала, руб.;
А – амортизационные отчисления, руб.;
Рф – ремонтный фонд, руб.
Расчет затрат на материалы производится на полные дозы химических реагентов и приведен в таблице .
Расчет затрат на электроэнергию приводится в таблице .
Расчет заработной платы рабочих, непосредственно участвующих в основной производственной деятельности приводится в таблице .
Расчет амортизационных отчислений на полное восстановление приведен в таблице .
Цеховые и общеэксплуатационные расходы включают в себя несколько пунктов:
1) содержание цехового и административно-управлеченского персонала;
2) отчисления на социальные нужды;
3) ремонтный фонд;
4) прочие цеховые и ощеэксплуатационные расходы.
Расчет цеховых и эксплуатационных расходов сведен в таблицу .
Общая сумма годовых эксплуатационных затрат сводится в таблицу .
Себестоимость единицы продукции (Суд) определяется как частное от деления суммы всех годовых эксплуатационных расходов (Сп) на количество реализованной потребителям продукции за тот же период:
При этом Qгод.реал. – подача воды за год с учетом потерь, принимаемых 10%.
По этой статье рассчитываются затраты на электроэнергию, расходуемую на технологические нужды: подъем, подачу и очистку воды на водопроводах. Затраты на электроэнергию определяются по действующим в энергосистемах тарифам.
Годовой расход электроэнергии определяется по формуле:
, кВТ×ч где: 2,72 – расход удельной энергии (кВт×ч), затрачиваемой на подъем 1000 м3 воды на 1 м при КПД = 1.0;
Q – количество воды, перекачиваемое за год, т. м3;
Н – средняя за год высота подъема воды насосами, м;
hн – КПД насосов,
hдв – КПД двигателя, принимается равным.
Годовой расход электроэнергии технологическими насосами Д800-57 НС-I равен:
Годовой расход электроэнергии технологическими насосами Д500-65 НС-II равен:
Годовой расход электроэнергии промывными насосами АД200-21 НС-II равен:
где Qпр - расход промывной воды, м3/ч;
Tпр - время промывки, ч;
Nпр - количество промывок в сутки.
Расчет затрат на электроэнергию Таблица |
||||
№ |
Потребители электроэнергии |
Расход электроэнергии за 1 год, кВт-ч |
Тариф, т.р. за 1 кВт-ч |
Затраты за год, тыс. руб. |
За 1 кВт-ч |
||||
1 |
НС I |
3472102 |
0,0015 |
5208 |
2 |
НС II |
5200226 |
0,0015 |
7800 |
3 |
Промывной насос |
370354 |
0,0015 |
556 |
Итого |
9042682 |
13564 |
Эта статья затрат себестоимости учитывает расходы на вспомогательные материалы – химические реагенты для очистки воды. Расходы на материалы рассчитываются исходя из намеченного объема продукции, норм расхода материалов на единицу продукции и действующих отпускных цен.
Расходы по заготовке и доставке реагентов до склада станции приняты в размере 20% от их отпускной стоимости.
Затраты на реагенты подсчитываются в Таблице
Расчет затрат на реагенты |
Таблица |
||||||||
№ |
Наименование реагентов |
Среднесут. кол-во обрабатыв. воды, м3/сут |
Число дней очистки в году |
Годовое кол-во обртыв. воды, м3 |
Расход реагентов |
Цена 1 т. реагента, т.р. |
Всего затраты на реагенты, т.руб. |
||
На 1л очищ. воды, мг/л |
За год, т |
||||||||
1 |
Флокулянт (ПАА) |
85800 |
365 |
31317000 |
- |
219 |
10,5 |
2300 |
|
2 |
Гипохлорит натрия |
85800 |
365 |
31317000 |
- |
26280 |
4,5 |
118260 |
|
Итого |
120560 |
||||||||
Транспортные расходы |
24112 |
||||||||
Всего |
144672 |
||||||||
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.