Т – нормативный период запаса, Т = 30 суток;
bk – содержание активного сульфата алюминия в товарном продукте, bk=50 %,
т.
БАКИ-ХРАНИЛИЩА
Объем баков-хранилищ для хранения этого количества коагулянта в виде раствора 20 % концентрации определяется из выражения:
, где
Gk – количество поставляемого продукта, Gk = 0,15 т;
bk – содержание активного сульфата алюминия в товарном продукте, bk=50 %;
bхр – концентрация раствора, bхр = 20 %;
ρхр – плотность раствора концентрацией 20 %, ρхр = 1,22 т/м3,
Кроме этого объема в баках-хранилищах должен быть обеспечен объем для хранения 3–х суточного запаса ко времени очередной поставки реагента.
WхрII = ,
где Т1 = 3 суток,
WхрII =
Суммарный объем баков-хранилищ Wхр = WхрI + WхрII = 0,3+ 0,03 = 0,33м3
К установке принимается 1 и 1 резервный бак с размерами в плане 1,0×1,0 м, высотой 1,0 м, общим объемом 1 м3.
РАСХОДНЫЕ БАКИ
Объем расходных баков определяем по выражению:
T1 – время, на которое заготавливается рабочий раствор Т1 = 12 ч;
bд – концентрация рабочего раствора по активному продукту, bpхu= 20 %.
rд. – плотность 20 % рабочего раствора, rд = 1,2 т/м3;
К установке принимаются 1 рабочий и 1 резервный расходных бака диаметром 0,5 м высотой 0,5 м.
Насосы для подачи концентрированного раствора коагулянта в расходные баки.
Производительность насоса, м3/ч определяется из выражения
Qн = , где
Wр – объем расходных баков, Wр = 0,01 м3;
bр – концентрация раствора в расходных баках, bр = 20 %;
bхр – концентрация раствора, bхр = 20 %;
Т3 – время подачи раствора, Т3 = 0,5 ч
Qн = м3/ч
К установке принимаются 1 рабочий и 1 резервный химические насосы
1,5Х–6Л-1
НАСОСЫ ДОЗАТОРЫ
Производительность насоса-дозатора определяется:
, где
Qполн – полная производительность сооружения, Qполн = 72 м3/сут;
Dk – доза коагулянта, Dk = 35 г/м3;
bр – концентрация раствора в расходных баках, bр = 20 %;
ρр – плотность раствора 20 % концентрации, ρр = 1,13 т/м3,
К установке принимаются 1 рабочий и 1 резервный насосы НД–0,5Э 63/16.
ВОЗДУХОДУВКИ
Растворение коагулянта в баках-хранилищах осуществляется поочередно. Поэтому требуемый расход воздуха определяется для одного бака-хранилища:
, где
– интенсивность подачи воздуха для растворения реагента, –10 л/с·м2
м3/мин.
Расход воздуха для перемешивания в расходных баках:
, где – интенсивность подачи воздуха в расходных баках, = 5 л/с·м2;
Fp – площадь одного бака в чистоте, Fp = 0,09 м2,
м3/мин.
Итого:
= 2.4 + 0,3 = 2,7 м3/мин.
К установке принимается 1 рабочая и 1 резервная воздуходувки марки ВК-6.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Алферова Л.А., Нечаев А.П. Замкнутые системы водного хозяйства промышленных предприятий, комплексов и районов. – М.: Стройиздат, 1984.
2. Беличенко Ю.П. Замкнутые системы водообеспечения химических производств. – М.: Химия, 1990.
3. Кузьмин Ю.М. Сетчатые установки систем водоснабжения: Справочное пособие. – Л.: Стройиздат, 1976.
4. Кульский Л.А. и др. Справочник по свойствам, методам анализа и очистке воды: В 2 ч. – Киев.: Наукова думка, 1980.
5. Левин Г.М. и др. Защита водоемов от загрязнения сточными водами предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1978.
6. Москвитин А.С. и др. Оборудование водопроводно-канализационных сооружений: Справочник монтажника. – М.: Стройиздат, 1979.
7. Паписов В.К.,Баранова В.В, Соколова О.А. Эффективность использования водных ресурсов на машиностроительных заводах. – М.: Машиностроение, 1977.
8. СНиП 2.04.03 – 85*. Канализация. Наружные сети и сооружения. – М.: Изд-во стандартов, 2000.
9. Шабалин А.Ф. Оборотное водоснабжение промышленных предприятий. – М.: Стройиздат, 1972.
10. Шицкова А.П. и др. Охрана окружающей среды от загрязнения предприятиями черной металлургии. – М.: Металлургия, 1982.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.