Для загрузки фильтрующего материала в фильтрах принимается кварцевый песок, который должен соответствовать необходимой химической стойкостью и механической прочностью.
Однослойные скорые фильтры с загрузкой различной крупности:
Диаметр зерен, мм:
наименьшей 0,8
наибольший 2
эквивалентный 1,0 - 1,2
Коэффициент неоднородности загрузки 1,5 - 1,7
Высота слоя, м 1,8 -2 ,0
Скорость фильтрования, м/ч:
при нормальном режиме 8 - 10
при форсированном режиме 10 - 12
Определение общей площади:
Fф= qуср сутКЩ / (Тст∙uн - nпр∙qпр - nпр∙tпр∙uн)
где qуср сутКЩ - полезная производительность станции, м3/сут,
qуср сутКЩ = qуср КЩ ∙Тст = 28,35∙24=680,4 м3/сут;
Тст - продолжительность работы станции в течение суток, Тст = 24 час;
uн - расчетная скорость фильтрования при нормальном режиме, uн = 10 м/ч;
nпр - число промывок одного фильтра в сутки при нормальном режиме эксплуатации, nпр = 2;
qпр - удельный расход воды на одну промывку одного фильтра, qпр = 60 м3/м2;
tпр - время простоя фильтра в связи с промывкой, tпр = 0,33 ч (промывание водой)
Fф = 680,4 / (24∙10-2∙60-2∙0,33∙12) = 6 м2
Определение площади одного фильтра:
Принимаем 2 фильтра.
Fф1 = Fф / 2= 6/2 = 3м2
Определение диаметра одного фильтра:
К установке принимаем 6 фильтра марки ФОВ-2,0-6 диаметром 2000 мм и высотой 3630мм.
Определение дозы сульфида натрия
На второй ступени производится глубокая очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов и органических соединений реагентным методом с использованием фильтрования.
Для более полного удаления ионов тяжелых металлов будем использовать сульфид натрия. Дозу сульфида натрия будем определять ориентируясь на количество никеля, а все остальные металлы учтём коэффициентом К=2.
Ni2+ + S2- ® NiS¯
D = m(Ni2+)*MM(S2-)*К/MM(Ni2+)=7,59*32*2/58,7 = 8,3 мг/л
С целью снижения затрат на механическое обезвоживание осадков их следует предварительно обрабатывать. На практике чаще всего применяют обработку осадка флокулянтом с последующим его сгущением в осадкоуплотнителях в течение 1 дня. Сливная вода отправляется в усреднитель кислотно-щелочного потока.
Затем уплотнённый осадок подаётся на фильтр-прессы. Образовавшийся кек, вывозится машинами. Фильтрат отправляется в усреднитель кислотно-щелочного потока.
Для улучшения структуры и влагоотдачи образующегося осадка возвращаем 10% накопленного осадка из осадкоуплотнителя в усреднитель кислотно-щелочного потока.
Из отстойника насосами откачивается осадок с влажностью 98% и подаётся в осадкоуплотнитель, из осадкоуплотнителя осадок откачивается с влажностью 95% и подаётся на фильтр-пресс, откуда выходит с влажностью 80%.
Определение объёма выгружаемого из отстойников осадка:
Объём резервуара для осадка W=12,6 м3. Принимаем 1 резервуар размерами 3х3 м и глубиной 1,8 м.
Принимаем два вертикальных осадкоуплотнителя.
Объем одного: Wос=12.6/2=6,3 м3.
Задаемся высотой проточной части Нпр= 2 м.
Определение диаметра осадкоуплотнителя:
Примем диаметр осадкоуплотнителя d=2,0 м.
Определение высоты конической части:
Нк=d/(2∙tg50)=2/(2∙1,17)=0,9 м
Определение общей высоты осадкоуплотнителя:
Нупл=Нк+Нпр=0,9+2=2,9 м
Определение объёма осадка, возвращаемого в усреднитель кислотно-щелочного потока, в количестве 10%:
Определение объема уплотнённого осадка:
Принимаем размеры резервуара уплотненного осадка 1,5х1,5х2,4 м.
Определение объёма сливной воды:
Подбор фильтр-пресса
Определение производительности фильтр-пресса:
Qф=Wуос/T,
T – время работы фильтр-пресса, примем Т=4 ч
Qф=5,1/4=13 м3/час
Ленточный фильтр-пресс OCM-AEROCORE, модель PN50
Технические характеристики:
Характеристика |
PN50 |
Ширина ленты, мм |
600 |
Производительность по сырому осадку , м3/час |
1-5 |
Площадь зоны гравитации, м2 |
2,6 |
Площадь зоны прессования (7 валов), м2 |
6,1 |
Мощность привода, КВт |
0,75 |
Вес, кг |
3000 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.