Реконструкция электросталеплавильного цеха № 2 завода «Красный октябрь» город Волгоград (Экономическая часть дипломного проекта), страница 2

Наименование оборудования и сооружений	Общая стоимость	Норма амортизации	Годовая сумма амортизации
1	2	3	4
МНЛЗ	428400000	3,1	1 328 040 0
Кран мостовой литейный г/п 180+63/20т	9091738	5,8	527320,80
Кран мостовой электрический г/п 50/10	521509,17	5,8	30247,53
ДСП-125	211525977,18	6,7	14172240,47
Трансформатор ДСП-125	5935430,8	7.7	457028,17
Установка печь-ковш «Фукс»	46126081,47	6,7	3090447,46
Трансформатор УПК	1551092,4	7.7	119434,11
Установка горелок	14943761,77	7,7	1150669,66

Продолжение таблице 28.

1	2	3	4
Газорежущая машина	130548,95	6,7	8746,78
АСУ МНЛЗ	431229,82	6,7	28892,40
Тракт подачи сыпучих и ф/сп	29617329,28	4,7	1392014,48
Трайбаппарат	205324,98	7,7	15810,02
Стальковш	8205383,2	7,7	631814,51
Шлаковая чаша	875721	7,7	67430,52
Механизм подьемно-поворотный	70082670	6,7	4695538,89
Всего	43 239 243 7		13544276

4.3 Расчёт производственной мощности цеха

Производственная мощность цеха – это максимальное годовое производство электростали.

Время номинальной и фактической работы электросталеплавильных печей рассчитываем по схеме, представленной на рисунке 15.

Время холодных простоев включает время капитального ремонта и текущих ремонтов. Горячие простои классифицируются на планируемые и непланируемые .

Холодные простои (капитальные и текущие ремонты)

Горячие простои

Фактическое время работы печей

Номинальное время

Календарное время

Рисунок 15 – Составляющие календарного времени работы печи.

К планируемым относятся горячие простои:

- по техническим причинам (горячий ремонт футеровки, смена свода, стеновых панелей, ремонт электрического и механического оборудования);

- по технологическим причинам (время, необходимое для выпуска металла и шлака, для наращивания и перепуска электродов, их смены).

К непланируемым относятся горячие простои:

- по организационным причинам (отсутствие шихты, разных видов энергии, топлива, сменного оборудования и др.);

- аварийные остановки печи (выбросы из печи, обламывание электродов и др.).

При расчете производственной мощности цеха определяется действительный фонд времени работы печей по формуле:

(117)

Фактическое время работы печей рассчитывается по формуле:

(118)

В данном случае принимаем .

Технически возможную норму производительности N и плановую суточную производительность электропечи определяется по формуле:

, (119)

где Q_пл – масса плавки, т;

t – время плавки, ч.

Расчет основных показателей сведен в таблицу 29.

Таблица 29 – Расчет выплавки стали ЭСПЦ

1 2 3 4 5 6 7