Специалисты института IRSID и фирмы „ABB" провели измерения звукового давления при одинаковой подводимой мощности и в одних точках в случае работы печи на постоянном токе и печи на переменном токе. В случае работы печи на постоянном токе, снижение шума достигло 10— 15 дб по сравнения: с печью на переменном токе.
Кроме того, вследствие гашения и повторного возникновения дуги с частотой 100 раз в секунду при использовании переменного тока, возникает шум с частотой 100 Гц, называемый шумом чистого тона. Дуга на печи постоянного тока горит стабильно, не подвержена спонтанным гашениям и повторным загораниям, частота шума, связанного с дугой, выше 300 гц, и этот шум легче исключить.
Печь постоянного тока не оснащена специальным оборудованием для уменьшения шума, который возникает при начале работы вновь загруженной печи, и когда дуга горит в непосредственной близости к отверстию для электрода. Фактически уровень шума подобен уровню шума, возникающему на печи переменного тока. Однако, спустя всего лишь несколько минут, когда электрод проплавит шихту, становится возможным поддерживать беседу рядом с печью на постоянном токе, не прибегая к крику.
Подовые электроды:
В данном курсовом проекте применён подовый электрод стержневого типа, который представляет собой стальную болванку цилиндрической или цилиндроконической формы, к которой подводится ток. Особенностью конструкции подового электрода стержневого типа, показанного на рисунке 3.1, а, является наличие водоохлаждаемого контактного конуса, который одновременно охлаждает нижнюю часть цилиндроконической болванки определяющей контакт с жидким металлом.
Электрод многоштырьевого типа выполнен в виде множества вертикально установленных, параллельно расположенных в подине печи стальных контактных штырей (рисунок 3.1, б). Контактные штыри являются наименее стойким элементами токопроводящей подины и требуют постоянного охлаждения. В нижней части подового электрода размещена камера, в которую подается воздух или инертный газ для охлаждения штырей подового электрода. Для интенсификации охлаждения в штырях выполняют вертикальные сверления для циркуляции, охлаждающей среды.
1-подовый электрод; 2-водоохлаждаемый контактный конус; 3-токоподвод; 4-контактные штыри; 5-узел воздушного охлаждения; 6-днище печи; 7-элемент токоподвода; 8-вкладыш из меди; 9-подовый электрод пластинчатого типа; 10-система охлаждения подового электрода.
Рисунок 3.1 - Конструкция токопроводящей подины с подовыми электродами стержневого (а), многоштырьевого (б) и пластинчатого (в) типов.
Подовый электрод пластинчатого типа представляет собой конструкцию показанную на рисунке 3.1, а. На днище печи размещается медный вкладыш толщиной 15-20 мм, диаметр которого равен примерно 80 % диаметра кожуха. С нижней стороны вкладыш имеет клеммы, проходящие через днище печи и служащие для присоединения к ним токоподвода анода. На вкладыше размещается футеровка пода с проводниками из тонких пластинчатых элементов L-образной формы. Футеровка подины выложена из кирпичей, имеющих углубление под пластину L-образной формы. Помещенная в такие углубления пластина находится заподлицо с остальной поверхностью кирпича. Кирпич укладывают таким образом, что металлические пластины соседних рядов контактируют между собой, обеспечивая электрическую проводимость между верхним и нижним рядами кирпичей. Под печи вентиляторным воздухом и изолирован от кожуха специальной прокладкой.
Расчётная часть
3.1 Электрическая часть – пропускаем, так как печь постоянного тока с подовыми электродами
Диаметр электрода принимаем 610мм
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.