Разливка металла, применяемые ковши, подготовка ковшей к разливке металла, страница 2

Боковые крышки барабанных ковшей крепят к кожуху болтами, что облегчает разборку ковша при ремонте или замене футеровки.

Ковши указанных типов применяют в фасонно-сталелитейных цехах.

Стопорные ковши (рис. 26) с нижней разливкой имеют в днище специальное отверстие, которое по мере надобности открывают или перекрывают стопором. Управляют стопором при помощи стопорного механизма.

Рис. 26. Ковш стопорный емкостью 50 т

Применение ковшей этого типа в сталеплавильных цехах обусловлено следующим:

– нижняя разливка дает возможность отказаться от предварительного скачивания шлака, поэтому жидкий металл с момента заливки его в ковш и до конца разливки изолирован от атмосферы, что предотвращает быструю отдачу тепла лучеиспусканием;

– разливка стали через стопорное отверстие способствует также улучшению качества слитков, так как шлаковый слой в ковше препятствует окислению стали кислородом воздуха, а растворенные в стали газы и неметаллические включения в течение всего времени разливки выделяются из нижних слоев металла и всплывают на поверхность, чем предотвращается попадание их в отливку:

– при стопорной разливке, несмотря на наличие в ковше шлака, предотвращается его попадание в разливаемые формы или изложницы, что очень трудно достигнуть при верхней разливке через носок;

– легкоуправляемый стопор дает возможность плавно регулировать процесс разливки в широких пределах – изменять скорость разливки, при необходимости прекращать разливку и др.;

– отсутствие надобности в наклоне ковша, заполненного металлом при разливке, позволяет применять ковши любой емкости, определяемой лишь емкостью сталеплавильного агрегата.

Условно стопорные ковши подразделяют на ковши малой емкости (от 1 до 70 т), ковши средней емкости (от 70 до 175 т) и ковши большой емкости (от 220 до 480 т). Ковши малой емкости изготовляют по нормалям, а остальные – по чертежам заказчика. Основными параметрами, характеризующими эксплуатационные качества ковша, являются его емкость и коэффициент тары.

Под емкостью ковша понимают массу жидкой стали, вмещающейся в ковше при заполнении его металлом и шлаком до уровня нижней кромки сливного носка при установленном для каждого ковша количестве шлака.

Для сокращения парка ковшей и упрощения работы цеха всю плавку печи желательно принимать в один ковш, поэтому в соответствии с емкостью работающих сталеплавильных агрегатов разработан ГОСТ 7358 определяющий ряд емкостей сталеразливочных ковшей. В (табл. 8) приведен принятый ряд емкостей и количество шлака, соответствующего каждому значению емкости.

Таблица 8

Емкость стопорных сталеразливочных ковшей

Номинальная емкость ковша, т	Количество шлака		Номинальная емкость ковша, т	Количество шлака
	т	% (по массе)		т	%(по массе)
1,0	0,1	10,00	90,0	4,2	4,67
2,0	0,2	10,00	110,0	4,5	4,10
3,0	0,25	8,35	130,0	4,8	3,70
5,0	0,4	8,00	140,0	5,0	3,55
8,0	0,6	7,50	150,0	5,2	3,45
10,0	0,75	7,50	175,0	5,5	3,15
15,0	1,2	8,00	220,0	6,0	2,72
20,0	1,4	7,00	250,0	6,5	2,60
25,0	1,8	7,20	280,0	7,5	2,68
30,0	2,0	6,70	300,0	8,5	2,83
40,0	2,5	6,25	350,0	10,0	2,85
50,0	3,0	6,00	385,0	11,0	2,85
60,0	3,5	5,85	430,0	12,5	2,90
70,0	4,0	5,70	480,0	14,5	3,00

Ковши, изготовленные в соответствии с этим рядом, обеспечивают обслуживание всех сталеплавильных агрегатов, и только плавку крупнейших мартеновских печей емкостью 500, 600 и 900 т приходится принимать одновременно в два ковша (емкостью 250, 300 и 480 т соответственно).