Конусный сепаратор. Конструкции сепараторов. Эксплуатация тяжелосредцых сепараторов, страница 2

Обогащение в тяжелых суспензиях крупно- и среднекусковых
продуктов производят в конусных, колесных и барабанных сепа­
раторах, а мелкозернистых — в центробежных (гидроциклонных) сепараторах.    Сепараторы различаются глубиной и формой ванны и способом разгрузки продуктов. К сепараторам с глубокой ванной относятся
конусные и колесные, с мелкой — барабанные. Легкую фракцию разгружают самотеком или с помощью механических устройств. Тяжелую фракцию разгружают с помощью аэролифта или механических приспособлений — спирали, ковшовых и колесных элеваторов.

Конусный сепаратор (рис. 10) имеет корпус 9 цилиндроконической    формы. К мосту 8, на котором смонтирован привод мешалки 7, крепятся разгрузочная 6 и загрузочная 4 воронки и грохот 5

В конической части сепаратора подвешена на полом валу 3 рамочная мешалка 2. Мешалка вращается от привода с частотой 1—8 мин^-1 и предназначена для предотвращения расслоения суспензии. В днище конуса укреплена форсунка, к которой подведен трубопровод сжатого воздуха.

Предварительно расклассифицированная руда подается в се­паратор на поверхность суспензии, в которой она разделяется на легкую и тяжелую фракции. Легкая фракция всплывает на по­верхность, потоком суспензии транспортируется к разгрузочному порогу и разгружается в сливной желоб. Осевшая тяжелая фракция сжатым воздухом поднимается по аэролифту в разгрузочную воронку, откуда поступает на грохот для предварительного отделения части суспензии от тяжелой фракции. Для вывода загрязненной суспензии на регенерацию в сепараторе имеется специальное шиберное устройство. Диаметр цилиндрической части сепаратора 6 м.    

Максимальная крупность   руды, подаваемой на обогащение /U мм. Производительность сепаратора 150—500 т/ч.

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЯЖЕЛОСРЕДЦЫХ СЕПАРАТОРОВ

При приеме смены необходимо проверить:

o  исправность механизмов на обслуживаемом участке;

o  состояние опорных и упорных роликов;

o  исправность защитных кожухов, ограждений и заземлений электрооборудования;

o  надежность крепления сепараторов и аппаратов для приготов­ления и регенерации суспензии;

o  наличие руды и кондиционной суспензии;

o  не забиты ли зумпфы и трубы, подводящие суспензию в сепа­раторы и отводящие ее из сепараторов;

o  исправность привода мешалки и аэролифта в конусном се­параторе;

o  чистоту оборудования и обслуживаемых площадок;

o  наличие смазки, нагрев подшипников и приводов.

Пуск в работу суспензионной установки производится в сле­дующем порядке. Сжатым воздухом под давлением 0,4—0,5 МПа перемешивают утяжелитель с водой в баках или зумпфах конди­ционной суспензии в течение 20—30 мин. Пускают в работу цикл регенерации суспензии: классификатор—уплотнитель; размагни­чивающие аппараты; магнитные сепараторы; насосы, подающие воду на споласкивание продуктов обогащения. Включают насосы, подающие некондиционную суспензию в магнитные сепараторы. Производительность насоса регулируют задвижкой, чтобы обеспе­чить постоянный уровень пульпы в сепараторах. Свежую воду по­дают в количестве, необходимом для восполнения потерь воды с хвостами магнитных сепараторов. Включают в работу дренажные грохоты, суспензионный сепаратор, отключают сжатый воздух, перемешивающий суспензию, и включают насосы, подающие суспензию в сепаратор. Производительность насосов регулируют задвижкой, чтобы количество суспензии в сепараторе было доста­точным для выноса легкой фракции и смыва тяжелой фракции из желоба. Пускают грохоты и подают руду в сепаратор. Остановка суспензионной установки производится в обратном порядке.