Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессиональногообразования
ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет – Механико-машиностроительный
Направление (специальность) – Электрометаллургия стали и ферросплавов
Кафедра – Металлургия черных металлов
РАССЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
по дисциплине «Основы проектирования и оборудования цехов»
ФЮРА270.109.000 ПЗ
Студент группы 10270 А.А.Трубицын
Руководитель к.т.н., ст. преподаватель М.А. Платонов
Юрга – 2012
Реферат
Курсовой проект 49 с., 8 рисунков, 2 листа графического материала формата А1.
Ключевые слова: электросталеплавильный цех, стенд, промковш, вакууматор, АКР, сталевоз.
Объектом исследования является электросталеплавильный цех.
Целью работы является создание электросталеплавильного цеха производительностью 600000т/год. В результате по расчетам, представленным в пояснительной записке, разработаны чертежи электросталеплавильного цеха.
Записка к курсовому проекту выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word 2007, графическая часть к пояснительной записке выполнена в графическом редакторе Компас 3D V12.
Содержание
Введение 6
1 Общая часть 8
1.1 Описание цеха 8
1.1.1 Общая характеристика здания цеха 8
1.1.2 Транспорт электросталеплавильного цеха 11
1.1.3 Подготовка металлошихты, сыпучих и других материалов, их транспортировка в ЭСПЦ 12
1.2 Организация работ цеха 14
1.2.1 Шихтовый пролет 14
1.2.2 Печной пролёт 15
1.2.3 Бункерный пролёт 17
1.2.4 Распределительный пролёт 20
1.2.5 Разливочный пролёт 20
2 Расчетная часть 23
2.1 Расчёт оборудования печного пролёта 23
2.1.1 Расчёт количества дуговых электросталеплавильных печей 23
2.1.2 Расчет количества кранов печного пролета 25
2.2 Расчет оборудования шихтового пролета 28
2.2.1 Расчет количества мостовых кранов 28
2.2.2 Расчет площади для расстановки контейнеров на полу 31
2.2.3 Расчет количества ямных бункеров 31
2.2.4 Расчет количества скраповозов 32
2.4 Расчет оборудования бункерного пролёта 34
2.4.1 Расчет количества бункеров для сыпучих материалов 34
2.5.1 Расчет количества агрегатов АКР 36
2.6.2 Определение производительности и основных параметров
МНЛЗ 38
2.6.3 Расчет количества сталеразливочных ковшей 41
2.6.4 Расчет количества промежуточных ковшей 42
2.6.5 Расчет количества стендов для сушки промежуточных ковшей 43
3 Специальная часть 45
Заключение 49
Список использованных источников 50
Компакт диск В конверте на обложке
Пояснительная записка. Файл А:\ПЗ. docх в формате Microsoft Word 2007
ФЮРА.270.109.000.000. Файл A:\План цеха.cdw
ФЮРА.270.109.000.000. Файл А:\Разрез цеха. cdw (лист 2)
в формате Компас 3D V12
Графический материал: На отдельных листах
ФЮРА.270.109.000.000 План цеха
ФЮРА.270.109.001.000 Разрез цеха(лист 2)
Введение
В третье тысячелетие человечество приходит по-прежнему со сталью в качестве основного конструкционного материала. Из всех известных способов производства стали наиболее перспективным является электросталеплавильное производство: обеспечивает высокие эксплуатационные свойства металла с приемлемыми технико-экономическими показателями.
Технология плавки и конструкция печи непрерывно и быстро совершенствуется. За последнее время продолжительность плавки сократилась с трех часов до шестидесяти минут.
В связи с развитием технологии и усовершенствованием технологического оборудования изменяются объемно-планировочные решения при проектировании сталеплавильных цехов.
Современный электросталеплавильный цех представляет собой сложное хозяйство из сложных объектов, связанных между собой в единый технологический комплекс. Успешная работа электросталеплавильных цехов в большей степени зависит от качества проектных решений.
В электропечах выплавляют стали обширного сортамента, но печи разного типа и ёмкости специализированы на выплавку стали сравнительно небольшого круга марок. Разная потребность народного хозяйства в металле определённого назначения и существующие технические и экономические возможности развития электросталеплавильного производства определяют различные темпы увеличения выплавки металла того или иного назначения.
Электросталеплавильный цех является структурным подразделением металлургического завода осуществляющим работы по обеспечению кузнечных и механических цехов предприятия сталью.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Описание цеха
1.1.1. Общая характеристика здания цеха
Существует три типа конструкции промышленных зданий - каркасный, бескаркасный и с неполным каркасом. В нашем случае каркасный тип конструкции, он наиболее распространенный тип промышленных зданий. Здесь определённый набор конструктивных элементов здания (несущие элементы) образует каркас - пространственную жёсткую систему. Каркас воспринимает внешние воздействия на здание (ветер, снег), внутренние эксплутационные нагрузки, собственную массу элементов здания и давление грунта на подземные части здания. К несущим элементам относятся фундаменты, колонны, подкрановые балки.
1-колонны; 2-подкранновые балки; 3-вертикальные связи между опорами ферм; 4- стропильные фермы; 5- вертикальные связи в коньке ферм; 6- растяжки; 7-прогоны; 8- вертикальные крестовые связи между колоннами; 9-горизонтальные крестовые связи в уровне нижнего пояса ферм.
Рисунок 1.1 – Элементы стального каркаса
Другой набор конструктивных элементов каркасного здания – ограждающие элементы (крыша, стены) – изолируют оборудование, протекающие в здании процессы и работающих людей от внешнего пространства и воздействия атмосферы.
Каркас состоит из поперечных плоских, взаимно связанных между собой рам. Каждая рама представляет собой сочетание двух вертикальных элементов (колонны) и соединяющей их горизонтальной детали (ригель) в виде балки или фермы (стропильная ферма).
Рамы связанны между собой элементами каркаса, носящее общее название – связи. По расположению различают горизонтальные и вертикальные связи. Роль горизонтальных связей выполняют и погоны, укладываемые на верхний пояс стропильных ферм (Рисунок 1.1), плиты покрытия. Вертикальные связи устанавливают между колоннами продольных рядов в середине деформационного блока. При шаге колонн 6 м ставят крестовые связи, при шаге колонн 12 м – портальные. Вертикальные связи в виде ферм обеспечивают правильности установки вертушек, колонн при монтаже, а также передачу продольных усилий с верхних участков торцевых стен на колонны. Привязка осей подкрановых путей мостовых кранов к продольным разбивочным осям зависит от грузоподъёмности крана. В зданиях с кранами грузоподъемностью более 50т ось путей смещается на 750 мм. (Рисунок 1.1).
Каркасы зданий горячих цехов, в том числе электросталеплавильных
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.