Разработка участка и оснастки механизированной наплавки изложниц для изготовления центробежно-литых труб (в условиях цеха № 11 ОАО "Юрмаш")

ВВЕДЕНИЕ

К рабочим поверхностям деталей машин в зависимости от условий их эксплуатации предъявляют определенные требования по различным критериям и свойствам: механической стойкости, износостойкости, жаростойкости, коррозионной стойкости и др. Качество и прочность поверхностей деталей достигается путем использования соответствующих материалов с необходимыми исходными свойствами.

Важнейшими факторами, определяющими эксплуатационную надежность и срок службы деталей, а также конструкционных элементов машин, являются свойства материалов поверхностей этих деталей и элементов. Например, здания и сооружения подвергаются разрушению под воздействием внешних факторов: дождя, ветра и солнечных лучей, суда - от постоянного контакта с морской водой, химическое оборудование интенсивно изнашивается в результате воздействия различных агрессивных сред: химикатов, жидкостей и газов; строительные машины изнашиваются от абразивного действия грунта песка и пыли, изнашивание деталей машин общего назначения происходит в результате взаимного трения их рабочих поверхностей.

Для восстановления изношенного слоя поверхностей изделия или создания более качественного слоя обладающего повышенной износостойкостью, коррозионной стойкостью, жаростойкостью и другими свойствами, применяют способ наплавки.

Наплавка - это нанесение слоя расплавленного металла на оплавленную металлическую поверхность путем плавления присадочного материала теплотой, выделенной кислородно - ацетиленовым пламенем, электрической или плазменной дугой или другими источниками.

Появление технологии наплавки относится к 1896 г., когда Спенсор получил патент на изобретение. Однако промышленное применение наплавки началось гораздо позже, в 1922 г.

Начало автоматической наплавки относится к 1939 г., когда советские специалисты Михайлов и Ларионов осуществили наплавку с помощью покрытых электродов прямоугольного сечения.

Наплавка сыграла большую роль в деле увеличения производительности труда, повышения качества выпускаемой продукции и экономии сырья при производстве промышленного оборудования, его эксплуатации и ремонте. В дальнейшем предстоит освоение новых разработок по созданию сварочных материалов, обладающих более высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками, а также более производительного оборудования.

1 ИННОВАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ

В процессе наплавки в зависимости от назначения используют следующие наплавочные материалы:

а) покрытые электроды для дуговой наплавки используют в виде стержней с нанесенным на них покрытием, продукты сгорания и разложения которого обеспечивают защиту дуги и ванны жидкого металла от окружающего воздуха. Электродный стержень изготавливают обычно из проволоки диаметром от 3,2 до 8 мм или литьем;

б) проволоку сплошного сечения для автоматической и механизированной наплавки под флюсом и в среде защитного газа используют обычно диаметром от 0,8 до 6,4 мм;

в) ленточные электроды применяют в основном толщиной