1.Требования к печным тр-ам.
Это силовой прибор, служащий для ПОНИЖЕНИЯ напряжения приходящего на первичную обмотку. 1-высокая перегрузочная способность по току, т.к. ток скачет и бывают эксплуатационные короткие замыкания,когда R дуги =0.При этом т-р. нагревается и для его охл. применяют минеральные масла.2-Повышенная мех. Прочность(бывают стержневые и броневые).3-должен обладать широким диапазоном по регулировке подаваемой мощности (регулировка идет с первичной стороны).Во время окисл. и вост. пер. надо 30-50% Sтр.,а при плавлении 120-125%.4- высокий коэф. трансформации(К=U1/U2)он показ.насколько первичное напр-е выше вторичного. Мы работаем на высоких токах и малых напр-ях.(Дроссель-силовой прибор для стабилизации горения дуг)
5. Устройство АКОСа:
1-ковш с металлом 2-футерованный водоохлаждаемый свод 3-графитированные электроды 4-электродержатель 5-телескопические стойки 6-элементы Коротк.Сети 7-трансформатор 8-стойка для подьема свода 9-ряд бункеров 10-труботечка
Универсальным агрегатом внепечной обработки стали является агрегат для комплексной обработки стали АКОС на нем выполняются практически все технологические операции : раскисление, легирование, десульфурация, вдувание порошкообразных материалов, подогрев Ме, продувка нейтральными газами ,на некоторых модификациях вакуумирование. Наличие вцехе АКОСа позволяет выпускать Ме из печи с более низкой температурой не ограничивать продолжительность обработки и выдержки металла агрегат оснащен комплектом устройств для ввода порошков, системой бункеров и дозаторов для ферросплавов и сыпучих материалов устройством для подачи Al – ой проволоки, подачи в сталь нейтральных газов. кроме того оснащен механизированными устройствами для отбора проб для химического анализа Ме и Шлака,измерения температуры ,окисления Ме ,газоотсом. ДСП используется лишь для расплавления лома и проведения окислительного периода. АКОС-представляет из себя водоохлаждаемый в центральной части футерованный свод с тремя отверстиями для Эл-ов; в перефирийной зоне также 3отверстия –вводится фурма ,устройство для отбора проб и замера температуры , подача шлакаобразующих и раскислителей ;-для подачи Al – ой проволоки(трайб - аппарат); -газоотводящие отверстие (газоочистка). к своду приварены 3 кранштейна, соедененны со штоками 3-х гидроцилиндров . Механизм перемещения Эл-ов гидравлический зажим . электр-ов пружинно-гидравлический, в головке .Мощность трансформатора-16МВа, max I=35KA, Uпервичн=35kB, Uвторичн=98-280B.
6.Схема замещения электропечной установки
ry-суммарное активнре сопротивление; xу-суммарное индуктивное сопротив-е; Rдуги-сопротивление дуги; Zу-суммарное сопротив-е установки.
-Ху тоже под корнем;COSφ=Pa/Sкаж.
8.Типы контактных щёк.
Представляют массивные отливки, они водоохлаждающие. 4типа: - токоподвод и токоотвод по отдельным трубам. Гл. недостаток бобышки, течь. - С залитой в щёку медной трубой, трубы одновременно токоподводящие и водоподводящие (распростран.)- Из катанной меди, высверливают каналы(вертик. И горизонт.) в горизонт. делаются заглушки, к вертик. привариваются токоподводящие трубы (на современ. печах).-W-образные каналы. Выполняют функцию токоподвода и охлождения. Влияют на ход спекания э-да. Чем горячее процесс, тем щеки шире и толще, т.к. надо охлодить э-д.
12.Как увеличить сosφ эл. печной установки.
Cosφ - коэф-т мощности печной установки. Он изменяется в пределах от 0,9 до 0,7-0,6,его снижение означает ухудшение использования отбираемой тр-ром из сети электроэнергии(снижение активной подводимой в печь мощности ра).Чтобы повысить экономичность эл.режима разработана технология работы с пенистым шлаком во время плавления и ок-го периода на шлак загружают порции мелкого кокса,это вызывает вспенивания шлака пузырями СО. Эл.дуги оказ-ся погруженными во вспененный шлак, что позволяет несколько увеличить длину дуг,уменьшив силу тока;при этом соsφ возрастает до 0,8-0,85.Им учитываются реактивные потери мощности в электрическом контуре. Он показывает, какая часть кажущейся мощности трансформатора приходится на активную мощность.Cosφ=Ракт/Sкажущ. для увелич. В цепь следует включить установку продольноёмкостной компенсации или батаоею конденсаторов.
14.Футеровка рудовосстанов.печей для выплавки FeSi.
Для выплавки кремнистых сплавов раб.пр-во печи выкладывают из угольных блоков и гарнисажа.Верх стен выкладывают шамотным кирпичом.Свод снизу футирован огнеупорным бетоном.М/у кожухом и футеровкой 10-15 шамотн.крупкой.М/у блоками оставляют шов 4-5 и трамбуют крупкой.
15.Особенности конструкции бинарного свода.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
