Хромирование. Теория хромирования. Стандартный электролит хромирования. Хромирование при нестационарных режимах электролиза

предназначается исключительно для получения защитно-декоративных покрытий системы Си-Ni-Cr. Хромовые покрытия, легированные Мо, обладают высокой способностью к пассивации, и при переходе малого количества Мо в коррозионную среду соединения молибдена выполняют ингибирующую роль по отношению к трехслойному защитному покрытию и основному металлу.

При введении в электролиты сплавов Cu-Мо соединений V или Nb получают тройные сплавы Cu-Mo-Vи Cu-Mo-Nb, которые отличаются большей пластичностью, чем покрытия хромом.

Примечание

Принятые обозначения «+»-добавка продолжительно влияет на соответствующий показатель (повышает или улучшает его); «--» - данных не; 3В – электролит на основе трех валентных соединений; СТ – стандартный электролит на основе хромовой кислоты; СЗ- саморегулирующийся электролит; ВТ – выход по току; РС – рассевающая способность; БЛ – блеск; Т – твердость покрытий.

18. Составы электролита (г/л) для получения сплавов хрома с элементами группы железа.

19. Составы электролитов для осаждения сплава хром молибден и режимы осаждения.

Покрытия сплавом Cr-Ti позволяет уменьшить наводороживание основного металла. Для получения этого сплава применяют электролит следующего состава (г/л):

CrO₃ ……………………..250

          H2SO4………………….4.5-5.0

Ti (в пересчете на металл)…5,0

Режимы осаждения:

t=45-60C; tk=40-120;

содержание Ti в металле 0,05-0,5% в зависимости от изменения состава электролита и режима электролиза. Сплавы Сr-Se получают при замене в электролите хромирования H2SO4  В сплаве до 20% Se

ХРОМИРОВАНИЕ

ПРИ НЕСТАЦИОНАРНЫХ

РЕЖИМАХ ЭЛЕКТРОЛИЗА

Нестационарные условия электролиза (реверсивный и пульсирующий ток, программное изменение режима электролиза, протечное и струйное хромирование) рекомендуются для улучшения физико-механических свойств хромовых покрытий: снижения i_k и пористости, повышения пластичности и износостойкости.

Хромирование реверсивным током. Процесс позволяет вести хромирование при до i_k 120 А/дм² без опасности получения покрытий с дендритами. При этом температура электролиза должна быть 50—70 °С. Чем выше температура, тем в большей степени снижаются σвн в покрытии. Рассеивающая способность возрастает при уменьшении катодного τн и анодного τа периодов. Рекомендуемые длительности этих периодов следующие: τа = 1…. 5 мин; τа = 1…5 с. Рекомендуются длительности и другого порядка: τk — 15 мин; та — 10 с.

      Осадки, получаемые при рекомендуемых режимах (τk = 1…5 мин; τk = 1…5 с), обладают высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью (в силу их практической беспористости). Они имеют полублестящий или матово-молочный вид и не могут быть рекомендованы для декоративной отделки изделий. Гладкие осадки могут быть получены толщиной до 0,3 мм. С целью полного исключения пористости покрытий процесс необходимо нести при наиболее кратких катодном и анодном периодах (τk = 1   мин;   τk = 1  с).  

    Наиболее высокая твердость покрытий получается при максимальной длительности указанных периодов.

     Хромовые покрытия, получаемые методом реверсирования тока, в наименьшей степени снижают предел выносливости σ_-1 стали.

   Xромирование импульсным током.

Импульсный ток позволяет интенсифицировать процесс путем увеличения плотности тока до 200—250 А/дм² при температуре электролиза 60— 70 °С. Длительность импульса тока τи и длительность паузы τп должны