Годовые показатели и выбор оборудования ТЭЦ города Якутска

                                                      Содержание.

1.Задание на курсовой проект.

2.Введение.

3.Годовой отпуск теплоты от ТЭЦ.

3.1. Производственно-технологическое потребление.

3.2. Коммунально-бытовое теплопотребление.

3.3 Отпуск теплоты по сетевой (горячей) воде.

4. Выбор основного оборудования.

5. Расчёт показателей тепловой экономичности ТЭЦ.

6. Принципиальная схема системы теплоснабжения.

6.1 Принципиальная тепловая схема ТЭЦ.

6.2 Схема отпуска теплоты с ТЭЦ внешним потребителям.

7. Список используемой литературы.

Стр.

1.Задание на курсовой проект.

Расчётный отпуск технологического пара   

Д^Р_п=550 кг/с.

Давление и температура технологического пара

Р_п=0,8 Мпа; t_п=210^° C.

Доля возврата и температура конденсата технологического пара

b=0,65; t_ок=95°С.

Годовое число использования максимума производственно-технологической   нагрузки по пару

h^п_ТЭЦ=5000 ч/год.

Доля сантехнической нагрузки в горячей воде от расчётного отпуска технологи-

ческого(производственного) пара  

g=0,05.

Место сооружения ТЭЦ—по климатическим условиям города Якутска.

Численность населения жилого района или города, присоединенного к ТЭЦ

m=70 тыс.чел.

Тип системы теплоснабжения по сетевой (горячей) воде – закрытая(СТЗ).

Вид топлива, сжигаемого на ТЭЦ—твёрдое (т).

Низшая теплота сгорания топлива

Q^p_н=18,92 МДж/кг.

Стр.2

2.Введение.

Теплофикацией называют централизованное теплоснабжение нам базе комбини- рованного производства тепловой и электрической энергии. Электрические стан- ции, где осуществляется совместная выработка и отпуск в соответствующие сети тепловой и электрической энергии, называются теплоэлектроцентралями(ТЭЦ).

Комбинирование выработки теплоты и электроэнергии заключается в том, что в тепловую сеть отдаётся главным образом теплота отработанного в турбинах пара

(или газа).Это приводит к значительному уменьшению тепловых выбросов в системе энергоснабжения и снижению расхода топлива на 25-30% по сравнению с раздельной выработкой электрической энергии на конденсационных электричес- ких станциях(КЭС) и теплоты в районных котельных(РК).

Эффективность работы ТЭЦ можно значительно повысить, если устранить имею- щиеся недостатки в её осуществлении. Главными из них являются:

--несоответствие фактического теплопотребления расчётным нагрузкам, заложен- ным в проектах ТЭЦ, из-за отставания строительства магистральных и распреде- лительных тепловых сетей;

--отсутствие или недостаток пиковой тепловой мощности, в том числе из-за несо- ответствия мощности пиковых водогрейных котлов номинальной при их работе  на  мазуте;

--завышение температуры обратной сетевой воды и увеличение утечки теплоно-сителя.

Указанные недостатки теплофикации приводят к тому, что в ряде случаев её тех- нико-экономические показатели, например средний удельный расход топлива на отпущенный киловатт-час и другие, становятся хуже, чем при раздельной выра- ботке энергии на КЭС и в РК.

Значительно увеличить экономию топлива от теплофикации можно осуществле- нием ряда мероприятий по загрузке отборов действующих турбин ТЭЦ, демонта- жем физически и морально изношенного оборудования, модернизацией и рекон- струкцией с переводом в теплофикационный режим устаревших конденсацион- ных турбин. С этой целью на ТЭЦ должны устанавливаться более современные и мощные турбины, например, установка турбины Т-250/300-240 вместо двух тур-

Стр.

бин Т-100/120-130 позволяет сократить удельный расход металла на 17% и экономить топливо в количестве 32 тысяч тонн условного топлива в год, а установка одной турбины с противодавлением типа Р-100-130/15 по сравнению с установ- кой двух турбин типа Р-50-130/15 экономит около 4 тысяч условного топлива в год. Значительную экономию обеспечивает также переход на новые, более мощ- ные котлы. Так, например, серийные турбины типа ПТ-135/165-130/15, Р-100-130/

/15и Т-175/210-130 унифицированы по цилиндрам высокого давления с одинако- вым расходом острого пара(210 кг/с), с установкой двух котлов по 116 кг/с (420 т/ /час)к каждой турбине. Замена их новым котлом паропроизводительностью

222 кг /с(800 т/час) экономит капиталовложений до 22,5 млн. рублей на блок.

В заключение необходимо отметить основные направления развития ТЭЦ на дли- тельную перспективу: повышение эффективности использования действующих ТЭЦ путём их модерни- зации;

расширение централизованного теплоснабжения на базе строительства ТЭЦ и РК на органическом топливе;

расширение использования ТЭЦ в качестве маневренных электростанций;

освоение для нужд теплоснабжения нетрадиционных возобновляемых источни- ков энергии(ветра, солнца, термальных источников);

повышение технического уровня и надёжности тепловых сетей путём совершен- ствования их конструкций и защитой их от коррозии.

Стр.

3.Годовой отпуск теплоты от ТЭЦ.

3.1 Производственно-технологическое потребление.

Расчётная производственно-техническая нагрузка определяется по формуле:

Q^р_п=Д^р_п[h_п-b_ок(h_ок-h_хз)-h_хз]*(1+q_п), МВт или ГДж/ч.      (1)

где h_п—энтальпия технологического(производственного) пара, кДж/кг.