Проектирование транспортно-грузового комплекса (род груза - песок, объем поступления - 600000 тонн)

Длина эстакады  определяется исходя из размера прибывающей подачи с наибольшим количеством вагонов по формуле:

                                                                                              (5.4)

где - длина вагона прибывающего для разгрузки (=13,92м);

- наибольшее количество вагонов в подаче (=14);

(1,1-1,15)- допуск на неточность установки вагонов;

Высота эстакады  определяется по формуле:

                                                                                                     (5.5)

где - коэффициент, зависящий от способа разгрузки:

 =1- при разгрузке на две стороны;

=2- при разгрузке на одну сторону.

В первом варианте разгрузка осуществляется на обе стороны:

Принимаем типовую эстакаду с H_э(тип)=1,80м[2]

Во втором варианте разгрузка осуществляется на одну сторону:

Принимаем типовую эстакаду с =1,80м[2]

Ширина груза  определяется по формуле:

                                      (5.6)

В первом варианте:            

Во втором варианте:           

Ширина приёмного устройства  определяется по формуле:

                                                                                              (5.7)

В первом варианте:              

Во втором варианте:            

Таблица 5.1 - Сводные показатели параметров эстакады

Определим размеры штабеля через его физический объем:

,                                                                         (5.8)

где  - вместимость склада по прибытию.

Штабель имеет форму трапеции определим ее площадь через физический объем  и длину штабеля  (длина штабеля равна длине эстакады).

                                                   (5.9)

Высота штабеля определяется по формуле:

,                          (5.10)

Разобьем трапецию на два равных прямоугольных треугольника и один прямоугольник.

Вычислим катет прямоугольного треугольника по формуле:

,                                 (5.11)

где  - угол естественного откоса песка (=35º).

По полученным данным рассчитаем площадь прямоугольного треугольника 

                                      (5.12)

Определим площадь прямоугольника:

                                   (5.13)

Вычислим сторону :

                                                                                                               (5.14)

Рисунок 5.2 – Схема складского комплекса

6 Расчет необходимого числа погрузочно-разгрузочных машин и механизмов

Расчет необходимого числа погрузочно-разгрузочных машин и механизмов начинается с установления их эксплуатационной производительности:

,                               (6.1)

где  - сменная эксплуатационная производительность, т/смена;

 - техническая производительность, т/ч;

 - коэффициент использования машины во времени  в течение смены =0,75-0,8.

Техническая производительность машин циклического действия определяется для конкретных условий работы отдельно по каждому фронту грузопереработки по следующей формуле:

,                                     (6.2)

где  - фактическая масса груза, перемещенная машиной за один цикл, т;

 - продолжительность цикла машины, включающего затраты времени на выполнение операции от момента захвата следующей порции, с.

Для пролетного крана  (мостового, козлового), крана штабелера время цикла определяется:

,                  (6.3)

где ,  - время отстропки и застропки (захвата и освобождения груза), зависящие от конструкции грузозахватного приспособления и рода груза, с;

 - коэффициент совмещения операций (у опытного крановщика принимается );

 - средняя высота подъема и опускания груза, м;

 - среднее расстояние перемещения тележки и моста крана, м/с (принимается в соответствии с техническим паспортом).

Среднее расстояние перемещения моста и тележки по горизонтали, а также средняя высота подъема и опускания груза принимаются полусумме наименьшего и наибольшего перемещения в рассматриваемом направлении на конкретном складе.

Для напольного ковшового погрузчика:

,                    (6.4)

где  - среднее расстояние перемещения груза погрузчиком, м;

 - эксплуатационная скорость движения погрузчика, м/с;

 - радиус поворота погрузчика, м. в зависимости от типа погрузчика составляет 4-6 м;

 - число поворотов на 90º при его движении за цикл;

 -  скорость движения погрузчика на поворотах, м/с. Составляет ;

 - средняя высота подъема груза при разгрузке, м (принимается по технической характеристике погрузчика с учетом компоновки склада);

 - скорость подъема ковша.

Так как грузовой фронт имеет большую длину , то разобьем его на три части по 71,5 м на разгрузке и 87 м на погрузке.

Мостовой перегружатель на стадии разгрузки:

где  - вместимость грейфера.

Мостовой перегружатель на стадии погрузки:

Ковшовый погрузчик:

Для подвижного состава, простой которого под погрузочно-разгрузочными операциями лимитирован, определение количества машин производиться с учетом трех факторов.

1.  Обеспечение переработки заданного грузопотока:

,                                                                                                   (6.5)

2.  С учетом смены подач:

,                                                                                                  (6.6)

3.  С учетом разгрузки наибольшей подачи в регламентированное время:

,                                                                                                        (6.7)

где  - среднесуточный грузопоток на соответствующем участке грузопереработки, т;

 - сменная эксплуатационная производительность, т/смена.

 - количество смен работы механизмов в сутки;

 - число суток работы соответствующего участка в год;

 - число суток в году нахождения машины в ремонте. Ориентировочно может быть принято для машин с электроприводом 10-15 дней, для машин