Илоотделитель монтируется на раме блока очистки согласно чертежу на блок очистки и надёжно закрепляется болтовым или быстросъёмным хомутным соединением. Питающий коллектор через шиберную задвижку соединяется с нагнетательным трубопроводом шламового насоса, подающего буровой раствор прошедший очистку в пескоотделителе. Сливной коллектор соединяется с трубопроводом приёмных ёмкостей буровых насосов. Конструкция илоотделителя допускает несколько вариантов расположения сливного и нагнетательного трубопроводов. Трубопроводы, по возможности, должны быть короткими и с минимальным числом изгибов.
Для удобства контроля режима работы, осмотра и технического обслуживания илоотделитель следует монтированть возле трапов.
После монтажа необходимо проверить затяжку фланцевого и хомутного соединений. Произвести первый пуск: первые 5 мин. на давлении ½ от Pном, затем плавно увеличить давление до номинального. Во время работы илоотделителя не допускается повышенный шум и течь жидкости через уплотнения. После 20 мин. работы остановить илоотделитель, снять гидроциклоны и осмотреть их внутреннюю поверхность. Покрытие не должно иметь трещин, сколов, вздутий, отслоений гуммированного материала.
3.2 Техническое обслуживание и ремонт.
Илоотделитель являясь ответственным агрегатом как блока очистки, так и всей буровой установки работает в тяжёлых условиях: высокая абразивность и коррозийность бурового раствора, перепады температур окружающей среды. Всё это накладывает свою специфику на обслуживание данного оборудования.
При повседневной эксплуатации следует осматривать фланцевые соединения у выкидного и питающего трубопроводов, фланцевых заглушек, манометра; крепление гидроциклонов. В случае обнаружения потёков необходимо подтянуть соответствующие болтовые соединения (допускается незначительная течь через уплотнители). При необходимости, во время спуско-подъёмных операций, уплотнения заменяют.
Ресурс илоотделителя ИГ-45М при плотности бурового раствора 1200 кг/м3 и содержании твердой фазы 3÷5% составляет 5000 часов. По прошествии данного срока гидроциклон(ы) следует заменить на новые/восстановленные. Ресурс напорной и выкидной труб зависит от коррозионности бурового раствора и составляет 20000 часов.
Ремонт илоотделителя заключается в восстановлении внутренней поверхности гидроциклонов.
Основной неисправностью последних является абразивный и химический износ внутреннего рабочего покрытия, выполненного из прочной масло- нефтестойкой резины. Восстановление гидроциклона выполняют в следующем порядке:
· приём;
· мойка оборудования;
· удаление отработавшего покрытия;
· подготовка конусной и цилиндровой поверхностей гидроциклона (зачистка и обезжиривание);
· гумирование резиновой смесью ТУ 38 105 1082-86.
· контроль покрытия;
· испытание гидроциклона при давлении, превышающим номинальное в 1,5÷2 раза.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Авербух Б. А., Калашников Н. В., Протасов В. Н. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. М., «Недра», 1976, 368 с.
2. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. М., «Машиностроение», 2001, 920 с.
Т. 2. М., «Машиностроение», 2001, 912 с.
3. Баграмов Р. А. Буровые машины и комплексы. М., «Недра», 1988, 501 с.
4. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Детали машин. Курсовое проектирование. М., Выс. школа, 1984, 536 с.
5. Ибатулов К. А. Гидравлические машины и механизмы в нефтяной промышленности. М., «Недра», 1972, 288 с.
6. Резниченко И. И. Приготовление, обработка и очистка буровых растворов. М., «Недра», 1982, 230 с.
7. Северинчик Н. А. Машины и оборудование для бурения скважин. М., «Недра», 1986, 368 с.
8. Сызранцев В. Н., Бочарников В. Ф., Анашкина А. Е., Петрухин В. В., Савин А. Е. Методические указания. Тюмень, ТГНГУ, 2005, 35с.
9. http://www.ngmt.ru
10.http://www.vzbt.ru
11.http://www.neftebur.ru
12.http://jumas.ru
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.