Цель данного пункта заключается в определении нормы времени - регламентируемого времени ого обьема работ в определенных произдственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.
Штучно – калькуляционное время определяется по формуле:
tш-к = tш + tп.з. /n, где tп.з. – подготовительно – заключительное время,
n – число деталей в операционной партии.
Штучное время рассчитывается по формуле:
tш = t0 + tв + tт + tорг + tп , где t0 – основное (машинное) время;
tв - вспомогательное время;
tT - время технического обслуживания рабочего места;
tорг – время организационного обслуживания;
tп – время перерывов на отдых и личные потребности.
Оперативное время tоп ,рассчитываемое для каждой операции, складывается из основного и вспомогательного времени.
tоп = to + tв.
tT + tорг = (6,6...14%)tоп
tп = 2,5% tоп.
Основное технологическое время определяется по формуле:
t0 = L*i /(s0 * n), где L – длина перемещения инструмента с рабочей подачей;
s0 – подача на один оборот шпинделя;
n – частота вращения шпинделя;
i – число рабочих ходов.
Длина перемещения инструмента с рабочей подачей:
L = l2 + l + l1 , где l2 – длина перебега инструмента;
l – длина обрабатываемого участка;
l1 – длина врезания инструмента.
Рассчитаем оперативное tоп и основное технологическое to время для операций : 020 (многоцелевая) и 090 (токарная).
Нормирование операции 020.
1)Фрезерование плоскости В15 : s0 = 1,2 мм/об, n = 2930 мин-1,i = 2,
L = 12 +75,5+ 12 =99,5мм.
t0 = 99,5*2/1,2*2930 =0,06 мин.
2)Фрезерование плоскости С4 : s0 = 2,0 мм/об, n = 3000 мин-1,i = 1,
L = 12 +14 + 12 =38 мм.
t0 = 38*1/2*3000 =0,01 мин.
3)Сверление 4 отверстий ∅3,2+0,18 : s0 = 0,07 мм/об, n = 1000 мин-1,i = 4,
L = 2 +12 + 2 =16 мм.
t0 = 16*4/0,07*1000 =0,91 мин.
4)Зенкование 4 фасок :s0 = 0,05 мм/об, n = 1000 мин-1,i = 4,
L = 2 + 0,6 +2,6 мм.
t0 = 2,6*4/0,05*1000 =0,02 мин.
5)Зенкерование 4 отверстий ∅3,3+0,12 :s0 = 0,05 мм/об, n = 800 мин-1,i = 4,
L = 2 + 12 +2 = 16 мм.
t0 = 16*4/0,05*800 =1,60 мин.
Суммарное основное технологическое время:
t0 = 0,06 + 0,01 + 0,91 + 0,02 + 1,60 =2,6 мин.
Вспомогательное время : tв = 3,0 мин.
Оперативное время:
tоп = to + tв. = 2,6 + 2,4 = 5,0 мин.
Нормирование операции 090.
1)Сверление отверстия ∅ 13+0,24 :s0 = 0,66 мм/об, n = 911 мин-1,i = 1,
L = 2 +52 + 0 = 54 мм.
t0 = 54*1/0,66*911 =0,09 мин.
2)Рассверливание отверстия ∅ 24,5+0,12 :s0 = 1 мм/об, n = 800 мин-1,i = 1,
L = 2 +42,5 + 0 = 44,5 мм.
t0 = 44,5*1/1*800 =0,06 мин.
2)Растачивание отверстия ∅ 14+0,18 :s0 = 0,12 мм/об, n = 800 мин-1,i = 1,
L = 2 +9,5 + 0 = 11,5 мм.
t0 = 11,5*1/0,12*800 =0,12 мин.
2)Растачивание отверстия ∅ 24,73+0,24 :s0 = 0,12 мм/об, n = 800 мин-1,i = 1,
L = 2 +42,5 + 0 = 44,5 мм.
t0 = 44,5*1/0,12*800 =0,46 мин.
Суммарное основное технологическое время:
t0 = 0,09 + 0,06 + 0,12 + 0,46 = 0,73 мин.
Вспомогательное время : tв = 3,0 мин.
Оперативное время: tоп = to + tв. = 0,73 + 3,0 = 3,73 мин.
Заключение
Разработанный технологический процесс механической обработки детали «Корпус крана управления ОЧФ» позволяет по сравнению с базовым технологическим процессом снизить количество операций механической обработки, повысить производительность обработки, сократить щтучно – калькуляционное время за счет использования современного высокоскоростного и высокоточного оборудования, оснащенного системами числового программного управления (ЧПУ).
Использование прогрессивного метода обработки – электроэрозионного – для обработки труднодоступных элементов конструкции детали позволят снизить трудоемкость изготовления детали и исключить из технологического процесса малопроизводительную ручную слесарную обработку.
Список использованных источников
1 Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. - М.:«Машиностроение»,1969.
2 Худобин Л.В. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - М.:«Машиностроение»,1989.
3 Горбацевич А.Ф., Чеботарев В.Н., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: «Вышейшая школа», 1983.
4 Танкова С.Г. , Димитрюк О.К. Основы технологии машиностроения: Учебное пособие. – Комсомольск – на – Амуре: ГОУВПО «Комсомольский – на – Амуре гос. техн. ун-т», 2004.
5 Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. - М.:«Машиностроение», 1985.
6 Допуски и посадки : Справочник в 2-х ч./Под ред. В.Д. Мягкова. – 5-е изд. – Л.: «Машиностроение», 1979.
7 Обработка металлов резанием. Справочник технолога./Под ред. Г.А. Монахова. – 3-е изд. - М.:«Машиностроение»,1974.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.