Решение проблемы истирания трубок воздухоподогревателя парогенератора абразивными частицами, содержащихся в уходящих газах

Страницы работы

Содержание работы

Министерство образования Российской Федерации

Комсомольский-на-Амуре Государственный Технический Университет

Кафедра      Судовые энергетические установки

Расчётно-графическое Задание

по предмету Технология Инженерного Творчества

Студенты                                                                              Баулин В.М.

Федюнин И.С.

Группа                                                                                    0ТЭ-1

Преподаватель                                                                       Случанинов Н.Н.

2003

                                           ЗАДАЧА

Избежать истирание трубок воздухоподогревателя парогенератора абразивными частицами содержащихся в уходящих газах. 

Информационный этап

1.     Техническая система – Воздухоподогреватель.

Проблема ТС – износ трубок в/п абразивными частицами содержащиеся в уходящих газах.

2. ТС – воздухоподогреватель

Состоит из элементов: трубчатые кубы (32 шт.) состоящие из трубок;

перепускные короба;  компенсаторы.

Подсистемы – Топка кола и Окружающая среда.

Элементы подсистем с которыми ТС взаимодействует: Уходящие газы;

Воздух.

а).  Функция ТС – повышение КПД котельной установки путем подогрева воздуха поступающего в топку котла уходящими газами.

Функции элементов ТС:

         Трубчатые кубы – через них осуществляется непосредственный

конвективный теплообмен уходящих газов с воздухом.

Перепускные короба – обеспечивают сообщение теплоносителей м/у различными секциями в/п.

Компенсаторы – компенсация теплового расширения на кубах и пер.

коробах б).  Недостатки ТС в процессе эксплуатации – износ трубок кубов в/п абразивными частицами содержащиеся в уходящих газах.

3.  Раскрытие основных параметров.

а). Параметры: массовые расходы у/г и воздуха; начальные и конечные температуры и давления; скорости; конструктивные параметры в/п б). В процессе теплообмена темп. у/г уменьшается а воздуха    увеличивается; расходы и скорости не изменяются.

Требования – max возможная темп. воздуха на выходе в/п; оптимальная скорость для н/б теплообмена.

в). При развитии теплоэнергетики в РФ – все.

г).  Температуры и скорости  воздуха и у/х.

1.  Определение основных физических, химических, геометрических     принципов работы ТС. а).    Принцип работы.

В кубах воздухоподогревателя располагаются трубы в которых    движутся дымовые газы с высокой температурой. Трубы поперечно омываются воздухом, который за счет конвективного теплообмена нагревается и поступает в топку.  б). Как взаимодействует ТС с элементами подсистем – путем конвективного теплообмена.

Аналитический этап

1. Нежелательные эффекты.

Износ трубок воздухоподогревателя абразивными частицами содержащиеся в уходящих   газах. Засорение труб воздухоподогревателя золой содержащейся в уходящих газах при их малой скорости. Коррозия.  

2. Наибольшее беспокойство данной ТС вызывает износ трубок воздухоподогревателя абразивными частицами содержащиеся в уходящих   газах.

3. Предпринятые попытки.

Периодический ремонт с заменой труб – высокие затраты.

4.  Известные способы устранения.

Установка труб с более толстыми стенками – способствует ухудшению теплообмена и перерасходу топлива.

Установка труб из более прочных материалов – высокая цена.

Установка фильтров известных систем – трудности с установкой и эксплуатацией.

Функциональный анализ

Узел – трубка воздухоподогревателя.

Идеальный узел – из абсолютно прочного материала с наивысшей теплопроводностью, низкая стоимость.

Если убрать данный узел, то уходящие газы смешаются с воздухом, тем самым ТС перестанет выполнять свою главную функцию.

У данного узла одна основная функция – отделение воздуха от уходящих газов, поэтому эту функцию убрать нельзя.  

Иначе данную функцию можно выполнить путем конструктивного изменения воздухоподогревателя.

Данная функция наилучшим образом реализуется в теплотехнике.

Неподвижные детали (трубы), делать подвижными в данном теплообменнике не целесообразно (хотя можно (наверное)).

Движение уходящих газов должно быть должно быть непрерывным и с постоянной скоростью, иначе значительно изменятся параметры теплообмена.

Если заставить данный узел выполнять противоположную функцию, то тогда пропадет надобность самого узла.

Попытки решения данной задачи:

1.  Ионизация абразивных частиц содержащихся в уходящих газах и подача одноименного заряда на трубы воздухоподогревателя для отталкивания частиц от труб.

2.  Каким-то способ воздействовать на частицы уменьшая их скорость не изменяя скорости уходящих газов (фильтры, электромагнитное поле, ультразвук).

3.  Придание уходящим газам на в ходе в в/п вращательного движения для отбрасывания частиц на края воздухоподогревателя.

4.  Дробление абразивных частиц.

5.  Защита входа в трубы пыле отбойниками.    

6.  Пропускание частиц через химическую среду для растворения разъедания, поглощения частиц и т.п.

Из предложенных вариантов наиболее реализуемые следующие:

1.  Ионизация абразивных частиц содержащихся в уходящих газах и подача одноименного заряда на трубы воздухоподогревателя для отталкивания частиц от труб.

Недостатки: требует конструктивного изменения; лишние затраты энергии; экономические затраты; возможна повышенная коррозия трубок из-за воздействия на них электрического тока.

2.  Придание уходящим газам на в ходе в трубки воздухоподогревателя тангенсального движения для отбрасывания частиц на края газохода, с целью дальнейшей подачи абразивных частиц на крайние трубки воздухоподогревателя, что упрощает ремонт в/п.

 


Недостатки: нежелательный эффект не устраняется полностью, а концентрируется на крайних трубках в/п, из-за чего сильно повысится износ этих трубок и засорение;  требует конструктивные изменения; затраты на придание газам циклона.

3.  Защита входа в трубы пыле отбойниками. Вход в трубы защищается конструктивными пыле отбойниками, которые препятствуют проникновению абразивных частиц внутрь труб, после чего частицы скапливаются в специально-отведенном пространстве, которую время от времени чистят.      

Недостатки: Резкое повышение аэродинамического

                                              сопротивления; практически полное конструктивное изменение в/п; сложность в автоматизации процесса удаления скопившихся частиц; большие затраты на изготовление.    

Похожие материалы

Информация о работе