Инструкция по эксплуатации схемы консервации подогретым воздухом основного и вспомогательного оборудования энергоблока, страница 2

-напорный трубопровод Ду150 подачи воздуха   в линию аварийного слива барабана котла;

- трубопровод «разгрузка-прогрев» Ду150;

-линии   Дуб5   сброса   воздуха   с   дренажного   кольца   экранной системы(2шт).

2.2.Источником подогретого воздуха является турбокомпрессор

ТВ-80-1,8 со следующей технической характеристикой:

-максимальная производительность                                               6000 мЗ/ч;

-максимальный напор                                                                 8000 мм.в.ст.;

-температура нагрева воздуха за счет работы сжатия                на 40-50 °С.

2.3.Для обеспечения забора чистого воздуха с более высокой температурой и соответственно с меньшей относительной влажностью всасы турбокомпрессоров выведены на отметку +8,0м.

2.4.На всасах турбокомпрессоров установлены каркасные защитные сетки, обеспечивающие защиту агрегатов и внутренних объёмов блока от попадания посторонних предметов.

2.5. Для обеспыливания воздуха каркасные защитные сетки обтягиваются фильтрующей тканью.

2.6. Для     предотвращения     помпажных     явлений     при     пуске турбокомпрессора смонтирована разгрузочная линия Ду200.

2.7.Для обеспечения прогрева напорного воздушного коллектора Ду250 смонтирована линия «разгрузка-прогрев» Ду 150.

2.8.Технология консервации подогретым воздухом состоит из следующих этапов:

2.8.1. «Сухой» останов котлоагрегата, заключающийся в опорожнении водяного объема при избыточном давлении пара в барабане 0,8-1,0 МПа.

2.8.2. Вентиляция внутреннего объёма части высокого давления подачей воздуха от турбокомпрессора в линию аварийного слива барабана в течение 4-6 часов.

2.8.3. Естественное остывание ЦВД турбины до температуры металла в зоне регулирующей ступени, равной 170 °С. Отключение ВПУ.

2.8.4. Осушка внутренних объёмов ЦВД, главных паропроводов и тракта низкого давления по контуру «XПП-BПП-ГПП-сбросные трубопроводы перед СК ЦСД - конденсатор» подачей горячего воздуха в перемычку ХПП.

2.8.5.Осушка внутренних объёмов ЦСД, ЦНД, ПСГ-1,2 и конденсатора.

2.8.6. Периодическая вентиляция консервируемых объёмов блока в течение всего периода простоя.

2.9.В контур консервации котла в части высокого давления входят следующие элементы и поверхности нагрева (См.Схему1):

-пароперегреватель высокого давления;

-барабан;

-экранная и водоопускная системы;

-водяной экономайзер;

-нижнее дренажное кольцо.

2.10.Сброс воздуха при осушке из этого контура производится по следующим точкам:

-продувка пароперегревателя Ду 150;

- дренажная система поверхностей нагрева высокого давления;

-дренажная система водяного экономайзера;

-дополнительно   смонтированные   сбросные   линии   Ду65   на дренажном кольце экранной системы (см. Схему №2).

2.11 .В контур консервации котла в части низкого давления входят:

-трубопроводы XПП;

-вторичный пароперегреватель;

-трубопроводы ГПП;

-сбросные   трубопроводы   Ду200   из   трубопроводов   ГПП   в конденсатор.

2.12.Сброс воздуха в атмосферу из этого контура производится через открытый люк конденсатосборника конденсатора Ду400.

2.13.Осушка ЦВД производится при подаче воздуха в перемычку ХПП после отключения ВПУ. Воздух в цилиндр поступает обратным ходом по трубопроводам ХПП.

2.14.Сброс воздуха в атмосферу при осушке ЦВД осуществляется через концевые уплотнения, дренажи цилиндра и дренажи перепускных труб.

2.15. Осушка ЦСД, ЦНД, ПСГ-1,2 и конденсатора осуществляется после осушки  контура вторичного пароперегревателя.

2.16. Сброс воздуха при осушке этого контура производится через открытые люки конденсатосборников конденсатора и ПСГ-1,2 (см. Схему 3).

3. Подготовка к выполнению работ по консервации оборудования блока