Инструкция по эксплуатации дымовой трубы Н=240м Комсомольской ТЭЦ-3

ОАО «Дальневосточная генерирующая компания»

Филиал «Хабаровская генерация»

СП Комсомольская ТЭЦ-3»

                                                                        Утверждаю

Главный инженер СП КТЭЦ-3

                                                                                                         ______________Е.В. Балашов

                                                                                                        «____»_______________2010г.

Инструкция

по эксплуатации дымовой трубы Н=240м

Комсомольской ТЭЦ-3

Инструкцию должны знать:                                                                       Срок действия установлен:

1. Начальник смены цеха                                                                 с__29.01__________2010г.

2. Старший машинист цеха 8р                                                        по_29.01__________2013г.

3. Машинист энергоблока 7р

4. МОКО 5р                                                                                       Начальник ПТО_________

5. ИТР цеха

Начальник КТЦ_________

Срок действия продлен:

с______________200___г.

по_____________20____г.

Главный инженер  КТЭЦ-3

____________Е.В. Балашов

Начальник ПТО_________

Начальник КТЦ_________

г. Комсомольск-на-Амуре

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция разработана на основании «Инструкции по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях» РД 153-34.1-21.523-99 и «Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб» ПБ 03-445-02.

1.2. Инструкция является обязательной для эксплуатационного персонала и инженерно-технических работников Комсомольской ТЭЦ-3 и является документом, на основании которого организована и проводится эксплуатация и техническое обслуживание дымовой трубы Н-240 м Комсомольской ТЭЦ-3, а также устанавливаются права и обязанности эксплуатационного персонала, ответственного за эксплуатацию и техническое обслуживание дымовой трубы Н-240 м, регламентирует систему наблюдений и осмотров, их содержание и объем.

1.3. Технические характеристики дымовой трубы и условия её эксплуатации:

-    высота трубы от отм. ± 0.000   - 240 м;

-  верхний внутренний диаметр трубы  - 7,2 м.

-  высота футеровки от отм. +5.000   - 235 м.

-  температура отводящих газов максимальная  - 120 ⁰С

номинальная    - 119 ⁰С

минимальная    -  118,5 ⁰С

-     точка росы отводимых газов                             -  74,2 ⁰С;

-  объем отводимых газов при  0 ⁰С  и 760 мм рт.ст.

максимальный   -  676,2 мм³/сек номинальный     -  571  мм³/сек минимальный     -  233,7 мм³/сек

Ствол трубы железобетонный, с отм. ± 0.000 до отм. + 210.000 конической формы с переменным уклоном образующей поверхности от 1,5% вверху до 8% внизу и с отм. + 210.000  до  отм. + 240.000 – цилиндрической формы.

Толщина ж/б стенки изменяется от 200 мм вверху до 650  мм внизу. Футеровка ствола на всю высоту из кислотоупорного кирпича на кислотоупорной замазке с затиркой внутренней поверхности футеровки кислотоупорной замазкой. В стволе трубы предусмотрен вентилируемый зазор переменной величины. Фундамент  трубы ж/б кольцевой. Глубина заложения 6,5 м. Диаметр плиты – 36 м. Предусмотрены светофорные площадки  - 5 шт., балкон  - 9 шт., ходовая лестница, молниезащита.  Подогрев воздуха для подачи в вентилируемый зазор осуществляется паровыми калориферами СО-110 (2 шт.), теплоноситель – пар с параметрами Р_ср.  = 13 кг/см²  Т= 250 ⁰С. Подогретый воздух транспортируется по вентиляционным коробам вентиляторами типа ВДН –12,5 (2 шт.). Вентиляционная установка смонтирована в главном корпусе у временного торца по ряду Д. В стволе дымовой трубы на отм.  + 5.210 имеется 22 отверстия размером 420 х420 мм для подачи воздуха в вентилируемый зазор, а на отм. + 236,25 – 10 отверстий  200 х 200 мм для выхода воздуха из вентилируемого зазора.

Поскольку труба выполнена с противодавлением, которое создается подогретым воздухом, подаваемым в зазор с помощью вентилятора, то во все периоды эксплуатации трубы должна работать принудительная вентиляция. Статическое давление подогретого воздуха должно быть на 50 ПА больше, чем давление в дымовом канале.

Оголовок трубы защищен колпаком, состоящим из чугунных звеньев. Молниезащита состоит из верхнего и поперечных колец, 4-х молниеотводных наконечников, 2-х токоведущих канатов и заземляющего контура. В качестве одного из тоководов использована ходовая лестница, в качестве второго круглая сталь. Поперечными кольцами молниезащиты являются светофорные площадки.

2.  Организация эксплуатации и технического обслуживания

2.1. Приказом директора назначается ответственный по надзору за техническим состоянием, безопасной эксплуатацией и техническим обслуживанием трубы из числа руководителей цеха, имеющий соответствующую подготовку и аттестованный территориальной комиссией Ростехнадзора.

2.2. Труба должна находиться под систематическим наблюдением ответственного лица. При этом необходимо своевременно проводить осмотр, согласно графика осмотра цеховых зданий и сооружений (не реже 1 раза в месяц). Результаты осмотра должны быть занесены в цеховой журнал по техническому обслуживанию зданий и сооружений.

2.3. В дымовой трубе необходимо контролировать фактическую температуру и статическое давление дымовых газов и подогретого воздуха, подаваемого в вентилируемый зазор. Перепад температур дымовые газы – воздушный зазор не должен превышать