Производственная инструкция по техническому обслуживанию поверхностей нагрева котлоагрегатов

ФИЛИАЛ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА

ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

Комсомольская ТЭЦ-3

УТВЕРЖДАЮ:

Зам. директора ТЭЦ-3

по эксплуатации

_____________Балашов Е.В.

«______»___________200  г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

по техническому обслуживанию поверхностей

нагрева котлоагрегатов.

Срок действия установлен:

с___________________200 г.

по__________________200 г.

Начальник ПТО______200 г.

Начальник КТЦ______200 г.

Продлен:

С__________________200 г.

По_________________200 г.

Зам директора по эксплуатации

________________Балашов Е.В.

Начальник ПТО

________________Кочев К.А.

Начльник КТЦ

________________Устинов А.А.

ПРОГРАММА

статистического контроля надежности поверхностей

нагрева котлоагрегатов

1.Задачи статистического контроля позволяют прогнозировать повреждаем ость поверхностей нагрева и принимать решения по их замене до наступления кризиса.

Однако упрощенный подход к определению критического момента статистики повреждаемости приводит к необоснованным заменам труб поверхностей нагрева, которые еще  не исчерпали свой ресурс.

Поэтому важной частью всего комплекса задач, входящих в систему профилактического технического обслуживания, является составление оптимального объема конкретных работ, направленных на исключение повреждения поверхностей нагрева. Здесь целесообразно применять технические средства диагностики, однако на первом этапе более целесообразен статистико-аналитический подход, который позволяет определить границы и зоны повреждаемости и тем самым сократить затраты и ресурсы на следующих этапах дефекации профилактических, необоснованных замен труб поверхностей нагрева.

Основной целью статистического метода – повышение обоснованности выводов в ремонт поверхностей нагрева, на основе сопоставления данных по состоянию металла, отложений в поверхностях металла, наработки поверхностей нагрева позволит построить методику повышения объективности определения критического состояния поверхностей нагрева.

Надежность поверхностей нагрева состоит из двух составляющих: конструктивная надежность – определяемая качеством проектирования и изготовления и эксплуатационная надежность, определяемая условиями эксплуатации котлоагрегата в целом.

-  статистика первого рода – изучение опыта эксплуатации (повреждаемости) однотипных котлов других электростанций, что позволит выявить конструктивные недостатки;

-  статистика второго рода – обеспечение учета повреждения на собственных котлоагрегатах. При этом нужно вести фиксированный учет повреждаемости на вновь установленных участках труб, который поможет выявить скрытые причины, приводящие к повторному повреждению.

Каждый случай повреждения поверхностей нагрева котлоагрегата, выявленный во время работы оборудования или вовремя простоя в резерве оборудования , должен расследоваться комиссией под председательством  зам. директора по эксплуатации станции. Все случаи повреждения должны учитываться, для чего заполняется формуляр поверхности нагрева, где произошло повреждение, свищ, разрыв, отдулина, увеличение диаметра трубы выше допустимого 3%. На формуляре указывается номер ширмы и номер трубы по установленной для данного котла системе нумерации, например 4-3-2. Первая цифра – это номер события, вторая цифра – это номер ширмы, третья цифра – это номер трубы в ширме, счет идет от постоянного торца и ряда А.

Каждый случай повреждения поверхности нагрева котла должен анализироваться, нужно выяснить причину повреждения и ее классификацию, определить  повреждение произошло из-за конструктивного недостатка, из-за некачественного проектирования и изготовления или из-за негативных проявлений эксплуатационного характера, а именно: нарушение температурного режима, нарушение водно-химического режима.

Руководствуясь накопленным статистическим материалом, выводами проведенного анализа, результатами сравнения повреждений, заключениями специалистов – металловедов, данными, полученными при визуальном осмотре и результатами технической диагностики, делается заключение о характере и причинах повреждения. Разрабатываются мероприятия по предотвращению повреждения, а также организуется контроль за их исполнением. Также необходимо спланировать систему профилактического технического обслуживания на предстоящий плановый или аварийный останов.

Спланированный оптимальный объем принимаемых мер в зонах риска, определенный статистической системой контроля надежности, должен включать в себя: замену прямых участков труб, замену гибов, восстановление ранее отглушенных труб, перемонтаж печенных стыков;