Опис схеми технологічного процесу виробництва вододисперсійної фарби ВД-АК-111

3 ОПИС СХЕМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

Представлена технологічна лінія (додаток А) призначена для виробництва вододисперсійної фарби ВД-АК-111.

При виготовленні вододисперсійної фарби процес включає наступні технологічні стадії:

–  готування розчину цільових добавок;

–  готування пігментної пасти;

–  складання фарби й постановка її на ''тип'';

–  фільтрація й фасовка готового продукту.

3.1 Прийом і дозування сировини й матеріалів

Уся отримана сировина перевіряється на відповідність вимогам нормативно-технічної документації й потім надходить у цех для застосування. Уся сировина, що надійшла в цех, перед завантаженням піддається зовнішньому огляду.

Сипуча сировина, яка поступає у цех ураховується визначенням маси у видаткових бункерах (поз. 13.1 - 13.5), які знаходяться на тензовагах. Дозування сипучої сировини здійснюється живильниками-дозаторами (поз. 14.1 - 14.5). Всі види рідкої сировини або напівфабрикатів, що враховують лічильниками або визначенням маси в проміжних ємностях (поз. 2, 5, 10) і в приймально-видаткових мірниках (поз. 7, 8) дозуються насосами (поз. 12.3, 12.4, 12.6), крім ємності (поз. 2) і  прийомно-витратного мірника (поз. 8) - з них сировина дозується за допомогою лічильника, а відпускається самопливом. Дозування невеликих    порцій    сировини    здійснюється    вручну    за    допомогою відтарованої ємності. Рідка сировина зберігається на складі в цистернах або бочках.

3.2 Готування розчину цільових добавок

В змішувач, що обігрівається, та постачений пропелерною мішалкою (поз.1) завантажують пом'якшену воду, кількість якої контролюється за допомогою рідинного лічильника. Після включається мішалка й підігрів, і завантажують, згідно рецептурної кількості: диспергатор, піногасник, загущувач і змочувач. Нагрівання триває 60 хв., перемішування - 120 хв.

Вся стадія готування розчину цільових добавок, з огляду на всю сукупність операцій, триває 280 хв. Готовий розчин цільових добавок перекачується в проміжну ємність (поз. 2) насосом (поз. 12.1).

3.3 Готування пігментної пасти

У пересувну діжу (поз. 3) завантажують, згідно рецептури, розчин цільових добавок, пігмент і наповнювач. Діжу встановлюють у дисольвері (поз. 4). Дисольвер включають і здійснюють диспергування. При цьому відбувається подрібнення агрегатів часток пігментів до розмірів, близьких до вихідних, з утворенням нової поверхні розподілу фаз.

Виробляється контроль ступеня дисперсності, що відповідно до вимог ДЕРЖСТАНДАРТ 6589 повинен становити 60мкм по приладу «Клин».

 Вся стадія готування пігментної пасти, з огляду на всю сукупність операцій, триває 40 хв. Готову пігментну пасту перекачують із діжі в проміжну ємність, постачену пропелерною мішалкою (поз. 5), насосом (поз. 12.2).

3.4 Складання фарби

У змішувач постановки на ''тип'', постачений рамноякірною мішалкою (поз.6) завантажують спочатку латекс, потім при включеній мішалці, порціями додають пігментну пасту. Такий порядок завантаження виробляється для запобігання порушення адсорбційної рівноваги. А далі завантажується  консервант, коалесцент й аміак. Перемішування триває 1.5 години. Після змішання компонентів контролюються показники фарби: колір, сухий залишок, в'язкість, вкривність. При необхідності вводяться коригувальні добавки. Процес постановки на ''тип'' триває 120 хв. Вся стадія складання фарби, з огляду на всю сукупність операцій, триває 420 хв.

3.5 Фільтрація й фасовка

Готова фарба, за допомогою насоса (поз. 12.5), перекачується на фільтрацію. Фільтрація фарби провадиться за допомогою фільтра (поз. 9). Після фільтрації фарба надходить у проміжну ємність (поз. 10). Із проміжної ємності, за допомогою насоса (поз. 12.6), фарба подається на розфасувальний напівавтомат (поз. 11).

 Фарбу розфасовують у пластикові цебра ємністю від 2,5 до 50 л.  Перед наповненням тару перевіряють- на чистоту -і справність. Перед розфасовкою фарби цебро ставлять на тарілку циферблатних ваг, сотарованих на чисту вагу. Здійснюється пуск розфасувального напівавтомата. При цьому фарба із прийомного бачка через магнітний відсікач навантажується усередину цебра. Припинення подачі фарби в цебро здійснюється автоматично за рахунок спрацьовування мікровимикача, встановленого під тарілкою ваг. Потім цебро знімають із ваг, закупорюють кришкою вручну.

Готова продукція вивозиться на склад, і після видачі паспорта про якість провадиться відвантаження споживачам.