Компоненти |
На одне завантаження, кг |
На одну тону, кг |
||||
Заванта- жено |
Втрати |
Вихід |
Заванта- жено |
Втрати |
Вихід |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ПСХ-ЛС |
193 |
3,9 |
189,1 |
90,6 |
1,9 |
88,7 |
ГФ-01 |
76 |
1,6 |
74,4 |
35,7 |
0,8 |
35,4 |
ДБФ |
77 |
1,7 |
75,3 |
36,2 |
0,8 |
35,4 |
Ацетон |
543 |
9,1 |
533,9 |
255 |
4,3 |
250,7 |
БА |
543 |
9,1 |
533,9 |
255 |
4,3 |
250,7 |
Толуол |
686 |
11,3 |
674,7 |
322 |
5,3 |
316,7 |
Сажа |
50 |
1,3 |
48,7 |
23,5 |
0,6 |
22,9 |
РАЗОМ |
2168 |
38 |
2130 |
1018 |
18 |
1000 |
Для розрахунку витратних норм на сировину, матеріал задаємося фондом часу, тобто кількістю робочих днів у році. Фонд часу залежить від режиму роботи підприємства. Обираємо 5-денний робочий тиждень, тобто кількість вихідних в році дорівнює 100 днів. Отож фонд часу підприємства складає Ф = 365 – 100 – 10 = 255 днів (10 днів – кількість свят у році). Також обираємо двозмінний режим роботи.
Продуктивність підприємства = 1000 т/рік
Таблиця 5.5 – Розрахунок необхідної кількості сировини
Компоненти |
Витрати (кг, т) |
||
На рік, т |
На місяць, т |
На добу, кг |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
ПСХ-ЛС |
90,6 |
7,55 |
355,3 |
ГФ-01 |
35,7 |
2,97 |
140 |
ДБФ |
36,2 |
3,02 |
142 |
Ацетон |
255 |
21,25 |
1000 |
БА |
255 |
21,25 |
1000 |
Толуол |
322 |
26,83 |
1262,75 |
Сажа |
23,5 |
1,96 |
92,15 |
РАЗОМ |
1018 |
84,8 |
3992,2 |
Розраховуємо
з пропорції:
на 1 тону – відома маса компонента,
на 1000 тон – х кг.
5.3 Норми технологічного режиму виробництва емалі ХВ-16 чорної.
На підставі матеріальних розрахунків, враховуючі стадії технологічного процесу, їх тривалість та фізичні характеристики складаємо таблицю норм технологічного режиму.
Таблиця 5.6 – Норми технологічного режиму виробництва емалі ХВ-16 чорної
№ п/п |
Найменування стадій та потоків реагентів |
Найменування параметра та одиниця вимірювання |
|||
Трива-лість, год. |
Темпера-тура, 0C |
Тиск, МПа |
Кількість заванта-жувальних компо-нентів, кг |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
І Виготовлення основи плівкотвіврного |
|||||
1 |
Завантаження в змішувач смоли ПСХ-ЛС, бутилацетата, ацетона |
0,1 0,5 0,5 |
20 |
0,1 |
193 543 543 |
2 |
Розчинення ПСХ-ЛС |
4 |
30 |
1279 |
|
3 |
Зливання розчиненої основи у кульовий млин |
0,5 |
30 |
1279 |
|
Усього по змішувачу |
5,6 |
1276 Втрати 3 кг |
|||
II Диспергування в кульовому млині |
|||||
1 |
Завантаження сажі, |
0,1 0,1 0,1 0,5 |
20 |
0,1 |
50 77 76 686 |
2 |
Диспергування |
8 |
20 |
889 |
|
Усього по кульовому млину |
8,8 |
886,5 Втрати 2,5 кг |
|||
III Постановка на «тип» |
3 |
30 |
0,1 |
2162 Втрати 0,5 кг |
|
ІV Фільтрація та фасування емалі |
2 |
25 |
0,4 |
2130 Втрати 32 кг |
5.4 Розрахунок необхідної кількості основного та допоміжного устаткування
5.4.1 Розрахуємо необхідну кількість кульових млинів.
При розрахунку апаратів визначають вагові потоки перероблюваних речовин, необхідні для здійснення технологічних процесів. Для розрахунку кількості апаратів задаємося добовим об’ємом перероблюваних матеріалів і часом проведення операцій в годинах. Робочий об’єм апарату завжди менше повного об’єму. Число операцій в добу для даної стадії виробництва
, а , де
Jі
– добові витрати і-го комонента, кг/доб,
di - густина і-го
компонента, кг/м3.
Vдоб = 355,3 / 1480
+ 140 / 947 + 142 / 1050 + 1000 / 880 + 1000 / 790 + 1262,75 / 870 + + 92,15 /
2100 = 4,42 м3,
Vроб відомий і дорівнює 2,4 м3.
α = 4,42 / 2,4 = 1,84.
Розраховуємо число операцій, що мають місце в одному апараті:
, де
τ – час операції в апараті, год.
β = 16 / 13,8 = 1,16.
Розраховуємо необхідну кількість апаратів при даному завантаженні та обсязі виробництва (з обрахуванням 15 % запасу потужності):
,
n = 1,82.
Тобто для досягнення необхідного обсягу виробництва передбачаємо встановлення двох кульових млинів обсягом 4м³.
5.4.2 Разроховуємо необхідну кількість змішувачів для розчинення смоли ПСХ-ЛС.
Коєфіцієнт заповнення змішувачів φ = 0,85, тобто робочий обєм змішувача дорівнює:
Vроб = Vп · φ,
Vроб = 4 · 0,85 = 3,4 м3, тобто Vроб > Vоснови, яку необхідно отримати на одне завантаження в один кульовий млин. Цього обсягу змішувача достатньо для забезпечення основою плівкотвірного двох кульових млинів.
5.4.3 Розрахунок кількості фільтрів
Розрахунок кількості фільтрів проводиться виходячи з його продуктивності і тривалості роботи в добу. При продуктивності фільтра 700 л/год і тривалості роботи протягом 2 годин, фільтр може відфільтрувати: 0,7 · 2 = 1,4 м3 емалі.
Кількість фільтрів можна розрахувати по наступній формулі:
n = 1.15 · Vдоб / Vр = 1.15 · 4,42 / 1,4 = 3,6 4 апарати.
Для очищення емалі приймаємо чотири фільтри.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.