Расчет рецептуры воднодисперсионных красок

Страницы работы

Содержание работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

НТУ «ХПИ»

Кафедра ТПКМ и П

Расчетно-графическое задание

по курсу «Химия, физика и технология наполненных ЛКМ»

«Расчет рецептуры воднодисперсионных красок»

Выполнил: студент гр. О-20

Озеров А. Ю.

Проверила:

проф. Зубарь Г. П.

Харьков 2005г.

Описание технологического процесса

Технологический процесс изготовления ВДК состоит из следующих стадий:

1.Приготовление водной фазы

2.Приготовление пигментной пасты

3.Пластификация дисперсии

4.Постановка на ”тип”

1.Приготовление водной фазы для диспергирования пигментов проводят в смесителе с пропеллерной мешалкой, деминерализованную воду, загружают натриевую соль карбоксиьетилцеллюлозы и при перемешивании нагревают до 50-60ºС. Растворение продолжается 6-7 часов. Затем загружают рецептурное количество смачивателя, диспергатора, антисептика и перемешивают еще 1-2 часа.

2.Приготовление пигментной пасты осуществляют в скоростном смесителе (процесс преддиспергирования) с фрезерной мешалкой, куда с помощью насоса перекачивают раствор целевых добавок (водную фазу), включают мешалку и загружают рецептурное количество пигментов и наполнителей. После загрузки суспензию перемешивают 40 минут и перекачивают с постоянной скоростью в бисерную мельницу. После чего готовая пигментная паста собирается в приемнике. Контролируемым параметром является степень перетира по ”Клину”, которая может быть 20-70мкм в зависимости от того, что мы получаем.

3.Пластификация дисперсии поливинилацетата проводится в смесителе, куда заливают дисперсию, а затем пластификатор - ДБФ. Перемешивание продолжается 2-2,5 часа.

4.На этой стадии в этот же смеситель перекачивается пигментная паста. Здесь же при необходимости проводится колеровка. Под конец загружают смолу-модификатор (ММФ-50) и коалесцирующую добавку. Краску перемешивают 40-60 минут, проверяют на соответствие ТУ и расфасовывают в тару.

Тема работы: ”Расчет рецептуры воднодисперсионных красок ”

Цель работы: разработка рецептуры ВДК, подбор пигментной составляющей, получение готового продукта. Изучить технологию получения ВДК.

1.Подбор пигментов для получения заданного цвета проводим на гранитной плите с курантом.

В результате имеем следующие данные:

Таблица 1

Наименование пигментов

% (массовые)

Укрывистость, г/м

Плотность, г/см

Диоксид титана (TiOрутил)

94,5

40

4,2

Железный сурик (коричневый)

3

20

4

Крон цинковый желтый

2,5

45

3,9

2.Определене влагоемкости пигментов.

В фарфоровую чашку берется навеска пигмента, не более 2 грамм. Из шприца (5мл) по каплям добавляем воду (дистилированную) до образования из сухого пигмента упругого комочка, после чего по формуле находим влагоемкость каждого пигмента:

55г/100г

47,85г/100г

77г/100г

3.Составление рецептуры.

Находим влагоемкость смеси пигментов:

г/100г

Плотность смеси пигментов равна:

 г/см

Таблица 2

Наименование

%(объемные)

m, г

% (массовые)

Пигменты

25,95

108,63

58,28

Латекс (С.О. 50%)

74,05

77,75

41,72

ИТОГО

100

186,38

100

С учетом сухого остатка латекса 50%:

Таблица 3

Наименование пигментов

% (массовые)

%(объемные)

m, г

Диоксид титана (TiOрутил)

38,865

25,95

102,655

Железный сурик (коричневый)

1,234

3,259

Крон цинковый желтый

1,028

2,716

Латекс(С.О. 50%)

58,873

74,05

155,5

ИТОГО

100

100

264,13

Проверка:

Рассчитываем укрывистость смеси пигментов:

 г/м

Так как укрывистость определяем по сухой пленке, то:

Таблица 4

Наименование

% (массовые)

Диоксид титана (TiOрутил)

38,865

Железный сурик (коричневый)

1,234

Крон цинковый желтый

1,028

Латекс(С.О. 100%)

29,5565

ИТОГО

70,5635

%-е содержание пигментов в эмали =

г/м

Количество пигментов в сухой пленке находим по пропорции:

100г - 100%

х    -  39,525

х=39,525% (пигментная смесь)

100-39,525=60,475% (пленкообразующее + наполнитель)

58,28   - 41,72

39,525 -    х х = 28,29 (количество пленкообразующего которое приходится на пигмент исходя из ОКП)

60,475-28,29=32,185% (количество наполнителя)

Расчет рецептуры эмали с наполнителем – 32,185% от количества пигментов

 г/см

 г/100г

Таблица 5

Наименование

%(объемные)

m, г

% (массовые)

Амикарб

42,772

115,4844

21,165

Латекс

57,228

60,0894

11,02

ИТОГО

100

175,5738

32,185

Рецептура пигменты с наполнителем

Таблица 6

Наименование

% (массовые)

% (массовые)

% (массовые)

Диоксид титана (TiOрутил)

39,525

65,13

61,55

Железный сурик (коричневый)

1,95

Крон цинковый желтый

1,63

Амиакарб

21,165

34,87

ИТОГО

60,69

100

100

 г/100г

 г/см

Рецептура краски:

Таблица7

Наименование

% (массовые)

% (массовые)

% (массовые)

Диоксид титана (TiOрутил)

39,525

39,525

28,372

Железный сурик (коричневый)

Крон цинковый желтый

Амиакарб

21.165

21,165

15,193

Латекс

(С.О.=100%)39,31

(С.О.=50%)78,62

56,435

ИТОГО

100

139,31

100

Расчет количества латекса:

11,02+28,29=39,31

Проверка

Проверка укрывистости:

Расчет сухого остатка (С.О.)

(масса сухой пленки)

71,7845   - 100

28,372 – х х=39,524

Укрывистость эмали:

Рассчитываем количество воды:

110 - 50

х   - 71,7845

х=143,569

количество воды=143,569-100=43,569

Рецептура краски

Таблица 8

Наименование

% (массовые)

Загрузка на150

Диоксид титана (TiOрутил)

28,372

28,013

Железный сурик (коричневый)

0,741

Крон цинковый желтый

0,889

Амиакарб

15,193

15,874

Латекс

56,435

58,963

Вода

43,569

45,52

ИТОГО

143,569

150

Расчет загустителя:

∑п+н=45,517 - 100

х     - 0,5

х=0,2276

загуститель       вода

3г     -      100г

0,2276 -        х х=7,59г(количество загустителя)

Похожие материалы

Информация о работе