Ароматические полиимиды отличаются высокой теплостойкостью; причем наиболее теплостойкие полиимиди на основе пиромеллитовой і 1,4,5,8-нафталінтетракарбонової кислот, що практично не розм'якшуються до початку термічного розкладання; їх температура стеклування 500 °С. Теплостойкость других полиимидов хорошо регулируется варіюванням природы мономеров и составляет обычно 300-430 °С.
Під дією лугів і перегрітої пари ароматичні полііміди гідролізуються, проте схильність до гідролізу істотно залежить від їх природи. Так, полііміди з 5-членними імідними циклами помітно менш гідролітічно стійкі, чим аналогічні полііміди з 6-членнимі циклами. Серед поліімідів з 5-членнимі імідними циклами найбільше схильні до гідролізу поліпіромеллітіміди, найменш-полііміди 3,3'',4,4''-дифенілтетракарбонової кислоти.
Ароматичні полііміди відрізняються високою радіаційною стійкістю. Так, плівки з полі-4,4''-дифеніленоксидпіромелітіміда зберігають хороші механічні та електричні характеристики після опромінення електронами високої енергії дозою 102 МДж/кг (плівки з полістиролу і поліетілентерефта-лата стають крихкими після опромінення дозою 5 МДж/кг). Полііміди стійки до дії O3: зберігають 50% міцності після витримки 3700 ч на повітрі з домішкою 2% озону; вони також стійки до УФ випромінювання.
Сітчасті полііміди - тверді речовини, що не розм'якшуються до початку термічного розкладання на повітрі (до 400 °С ); не розчиняються і не набухають в органічних розчинниках. По ряду властивостей ( механічних і електричних ) аналогічні лінійним ароматичним поліімідам. Верхня температура їх тривалої експлуатації (250-275 0c) на ~ 50 °c нижче, ніж в ароматичних поліімідів.
Переработка и применение
Полиимиды нетоксичны, их используют для хранения и термообработки пищевых продуктов. Сковородки с полиимидным покрытием служат в 3- 5 раз дольше таких же с тефлоновым покрытием.
Монолитные изделия из неплавких полиимидов получают по технологии, аналогичной порошковой металлургии, подвергая обработке полученные заготовки хутро. Армированные пластики получают методами наматывания, прессования, вакуум - формирования. Термопластичные полиимиды перерабатывают прессованием или литьём под давлением. На основе ароматических полиимидов получают все виды технических материалов, предназначенных для долгой эксплуатации при 250-300 °С, а иногда и при больших температурах.
Выпускают: электроизоляционную полиимидную пленку, эмаль для обмоточных проводов, заливочные компаунды, соединительные клеи, пластмассы (порошковые кольца, подшипники, уплотнения, электрическая арматура, арматура атомных реакторов и др.), волокна, пенопласты (звукоизоляция, например в реактивных двигателях), лакокрасочные материалы. Армированные пластики на основе полиимидов перспективны как материалы для лопаток турбин, обтекателей самолетов, электронных печатных схем и т.п.
Список литературы
1. М.Ф. Сорокин, З.А. Кочнова, Л.Г. Шодэ Химия и технология пленкообразующих веществ – М.: Химия, 1989. – 480с.
2. Б.А. Жубанов, И.А. Архипова, О.А. Алмабеков Новые термостойкие гетероциклические полимеры – Алма-Ата, «Наука» КазССР, 1979. – 252с.
3. Ю.П. Гетьманчук, М.М. Братичак Хімія та технологія полімерів – Львів, 2006. – 496с.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.