Люминисцентный пигмент из алкидной смолы и N-фенилимид-4-амино-нафталевой кислоты

            Люминисцентный пигмент из алкидной смолы и N-фенилимид-4-амино-нафталевой кислоты.

Целью настоящей работы является синтез и исследование сетчатой структуры алкидной смолы и N-фенилимид-4-амино-нафталевой кислоты. N-фенилимид-4-амино-нафталевой кислота относится к классу люминофоров с карбонильной группой. Электрическая природа заместителя находящегося в нафталиновом ядре играет существенную роль при получении органических люминофоров с повышенной чувствительностью к действию ультрафиолетового излучения. Синтез такого пигмента осуществлялся мною таким способом.

Поликонденсация пентаэретрита и фталевого ангидрида:

Эта реакция проходит при 160-180⁰С, если поднять температуру до 220-240⁰С будут вступать в реакцию находящиеся в структуре олигомера гидроксильные группы образуя сетчатую структуру, при этом наблюдается быстрое наростание вязкости смолы.

На стадии образования сетчатой структуры мы вводим в смолу N-фенилимид-4-амино-нафталевой кислоты, который должен встроится в структуру сетчатого олигомера:

Во время синтеза при добавлении люминофора наблюдалось падение вязкости, что обусловлено тем, что аминогруппа не встраивается в структуру, а слyжит обрывателем цепи:

также люминофор двух функциональный , что приводит к уменьшению общей функциональности и уменьшению степени сшивки.

Для получения сшитого олигомера брались компоненты с избытком гидроксильных групп больше 50%.

В результате получаем прозрачный, светлый, твердый продукт синтеза, который при введении 0.1% от общей массы люминофора уже проявляет яркое излучение в УФ-спектре.

Смола полученная в результате синтеза после размола представляет собой пигмент, который можно использовать в пленкообразующих веществах.

Для промышленного производства данного пигмента предлагаю следующую технологическую схему.

Пентафталевую смолу варим в реакторе с выгрузочным отделением внизу реактора. После ввода люминофора и тщательном распределении его по объему, производим выгрузку реакционной массы на конвеер, находящийся под реактором, и направление смолы в печь с температурой 220-240⁰С для окончания синтеза; или же выгрузку проводить на железные порционные противни и направлению их в печь до завершения процесса реакции.

Описанный мною метод выгоден, так как образуется твердый продукт реакции, который очень тяжело будет извлечь из реактора, а с противней он легко сбивается. Данная технологическая схема производства должна предотвратить быстрый износ производственного оборудования, такого как реактор поликонденсации, и упростить производство пигмента.