, |
(2.5) |
Необхідне нагрівання може бути забезпечено при наявності чотирьох калориферів КФБ-3. Калорифери підключають паралельно у два ряди, по два калорифери у кожному. В рядах калорифери підключені послідовно.
Опір проходу повітря через однорядну калориферну установку при ν = 5 кг/(с м2) ∆Р = 43,2 Па[7]. Опір всієї калориферної установки ∆Рк = 43,2*2 =86,4 Па.
Рисунок 4 – Ескіз калориферної установки.
3 ПІДБІР КОНДЕНСАТОВІДТВОДЧИКА
Підбір конденсаційних горщиків варто робити по різниці тисків пари до й після горщика, а також по продуктивності горщика [7].
Тиск пари до горщика Р1 варто приймати рівним 95% тиски пари перед нагрівальним приладом, за яким установлений горщик.
Тиск пари після горщика Р2 слід приймати залежно від типу горщика й від тиску пари перед приладом, за яким установлений горщик, але не більше 40% цього тиску.
При вільному зливі конденсату тиск після горщика Р2 можна прийняти рівним атмосферному.
Різниця тисків пари до й після горщика ∆Р, ата, визначаємо в такий спосіб:
, |
(3.1) |
Тоді
Потім за графіком (рис.4 [7]) визначаємо номер конденсаційного горщика з відкритим поплавцем.
При максимальній продуктивності горщика, рівної 252 л/ч (вона дорівнює витраті пари, що гріє, яка подається до калорифера) і різниці тисків ∆Р = 3,3 ат, номер конденсаційного горщика буде N00.
4 РОЗРАХУНОК І ВИБІР ЦИКЛОНІВ
Повітря, що виходить із сушильного барабана, очищається в циклонах, а для більш тонкого очищення в рукавному фільтрі.
Визначимо найбільший діаметр частки матеріалу, яка уноситься з барабану в циклон разом з відпрацьованим повітрям.
Для цієї мети розрахуємо швидкості витання Wвит., м/с, для часток діаметром 0,1 мм; 0,2 мм; 0,3 мм, 0,4 мм по формулі:
, |
(4.1) |
де μ2 - динамічна в'язкість повітря при температурі повітря, що залишає сушильний барабан, Па с; d - діаметр частки, м; ρвл.2 - щільність відпрацьованого повітря, кг/м3; Ar - критерій Архімеда.
Критерій Архімеда визначаємо по формулі:
, |
(4.2) |
де ρч - щільність часток матеріалу, що висушуємо, кг/м3; g - прискорення сили ваги, м/с2.
Для хлориду калія ρ = 5000 кг/м3 , а динамічна в'язкість повітря при t2 = 55 °C : μ2 = 0,02 10-3 Па с [2].
Тоді визначаємо Ar по формулі (4.2) для частки заданого діаметру, а потім по рівнянню (4.1) швидкість витання.
Результати обчислень зводимо в таблицю.
Таблиця 4.1 - Діаметри часток і їхня швидкість витання
d, мм |
W, м/с |
0,1 |
1 |
0,2 |
2,7 |
0,3 |
4,3 |
0,4 |
5,6 |
Швидкість відпрацьованого повітря на виході з барабана W2, м/с:
, |
(4.3) |
де Vвл.2 - витрата вологого повітря, що залишає сушильний барабан, м3/с; ψ - ступінь заповнення барабана (див. вище); Fб - площа поперечного переріза барабана, м2, Fб = (π·D2)/4; βн - коефіцієнт заповнення барабана насадкою (βн = 0,05).
Тоді
За результатами обчислень, наведених у табл. 4.1, будуємо графік залежності Wвит. = ƒ(d) (мал.6).
Рисунок 6 - Графік залежності Wвит. = ƒ(d).
Із графіка (рис. 6) видно, що швидкості витання, рівної W2 = 2,2 м/с, відповідає діаметр частки d = 0,17 мм.
Таким чином, частки матеріалу, що мають діаметр більше 0,17 мм, будуть залишатися в барабані, а менше 0,17 мм нестися з відпрацьованим повітрям у циклон. Для очищення повітря застосовуємо циклон типу НДІОГАЗ [7]. Дані для підбора циклона дані в прил. 5.
Основні розміри циклона визначаємо залежно від його діаметра Д, ці розміри приведені у прил. 5 в табл. П.5.1.
Застосовуються три типи цих циклонів: ЦН-24, ЦН-15 і ЦН-11. Циклон типу ЦН-24 забезпечує більше високу продуктивність при найменшому гідравлічному опорі й застосовується для вловлювання великого пилу (розміри часток матеріалу більше 0,2 мм).
Циклони ЦН-15 і ЦН-11 застосовуються для вловлювання середнього пилу (розмір 0,1-0,2 мм) і дрібного пилу (розмір до 0,1 мм).
При оцінці ступеня вловлювання в циклоні, крім властивостей пилу, ураховується швидкість газу й діаметр циклона. Циклони меншого діаметра мають більший коефіцієнт очищення, тому рекомендується встановлювати циклони діаметром до 800 мм, а при необхідності встановлювати кілька циклонів, поєднуючи їх у групи, але не більше восьми [7].
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.